Sistema di produzione ibrido additivo e sottrattivo flessibile Greenstone (dimensione massima del pezzo: Ø2000 × 1000 mm)
Presentazione delle caratteristiche dell'apparecchiatura
Migliori Sistema di produzione additiva e sottrattiva ibrido flessibile Greenstone è una soluzione industriale che combina produzione additiva di metalli + lavorazione di precisione in un'unica piattaforma, progettata per la produzione e la riparazione ad alto rendimento di componenti di grandi dimensioni. Con un dimensione massima del pezzo formabile: Ø2000 × 1000 mm, supporta Produzione su larga scala, rigenerazione e rinforzo delle superfici con eccezionale flessibilità ed efficienza in termini di costi.
Questo sistema è progettato attorno a un'architettura robotica altamente flessibile, che integra un Robot a 6 assi per impieghi gravosi con una Unità di posizionamento a 2 assi—per offrire un ampio intervallo di elaborazione e una forte adattabilità a geometrie complesse. Supporta doppie fonti di energia (laser + arco), consentendo agli utenti di scegliere il percorso di processo più efficiente per diverse parti, materiali e target di deposizione. Rispetto alla formatura additiva convenzionale con alimentazione laser di polvere, può fornire Efficienza da 3 a 5 volte superiore (dipendente dall'applicazione), il che lo rende ideale per attività di produzione ad alto volume e con tempi di consegna ristretti.
Per risultati stabili e ripetibili, il sistema può essere configurato con moduli di elaborazione ad elevata stabilità termica e capacità di cambio rapido degli utensili, consentendo una vera flussi di lavoro ibridi additivi-sottrattivi (costruzione → lavorazione → finitura) all'interno di un'unica configurazione integrata. Il livello di controllo intelligente supporta feedback dinamico a circuito chiuso del bagno di fusione, diagnosi dei guasti e allarme precocee tracciabilità completa del processo, aiutando gli utenti a migliorare la coerenza, ridurre le rilavorazioni e soddisfare i rigorosi requisiti di qualità.
Le applicazioni tipiche includono grandi parti metalliche utilizzate nell'industria pesante, nell'energia, negli utensili e nella produzione avanzata, coprendo deposizione diretta forma, riparazione di grandi parti strutturali, Produzione di materiali a gradiente/multimaterialie rinforzo superficiale.
Ampia capacità di costruzione: Dimensione massima della parte Ø2000 × 1000 mm con Carico utile di 2 tonnellate capacità di lavorare pezzi pesanti.
Piattaforma robotica ad alta flessibilità: Robot per carichi pesanti a 6 assi + posizionamento a 2 assi Consente percorsi utensile complessi e lavorazioni su ampie superfici.
Produzione a doppia fonte energetica: supporti laser + arco Processi additivi per bilanciare velocità, costi e precisione.
Alta efficienza: Tipicamente Aumento della produttività da 3 a 5 volte rispetto alla formatura additiva standard con alimentazione laser di polvere (dipendente dal processo).
Forte adattabilità dei materiali: Adatto per la stampa/riparazione con leghe di alluminio, leghe a base di ferro, leghe a base di cobalto, leghe a base di nichelE altro ancora.
Flusso di lavoro integrato additivo + sottrattivo: Supporta la produzione ibrida con moduli di elaborazione stabili e la modularizzazione degli utensili per una transizione più rapida alla lavorazione.
Funzioni di produzione intelligenti: Opzionale controllo a circuito chiuso della vasca di fusione, Diagnosi dei guasti e allarme precocee registrazioni di processo tracciabili per la gestione della qualità.
| Articolo | Specificazione |
|---|---|
| Modello | GSTLMAS-2000×1000mm |
| Dimensione massima di formatura del pezzo | Ø2000 × 1000 mm |
| Max Payload | 2000 kg |
| Dimensioni macchina | 4700 × 5000 × 4000 mm |
| Peso della macchina | 12 t |
| Software | Software di pianificazione del percorso additivo-sottrattivo |
| Sistema di stampa additiva ad arco | Tasso massimo di deposizione: 900 cm³/ora; Intervallo di corrente di saldatura: MIG/MAG 3–400 A; (intervallo di corrente aggiuntivo mostrato: 10-400 A) |
| Sistema di stampa 3D a polvere laser | Velocità di costruzione: 120–350 cm³/hPotenza del laser: 4–10 kWUtilizzo della polvere: 70% -80% |
| Sistema di lavorazione sottrattiva | Potenza nominale del mandrino di fresatura (S1/S6): 8.5 / 10 kWCoppia nominale (S1/S6): 6.7/8 NmCapacità del magazzino utensili: 6 strumenti |
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