Sistema robotizzato di rivestimento laser e deposizione diretta di metalli per camera ambientale di grandi dimensioni Greenstone.
Presentazione delle caratteristiche dell'apparecchiatura
Il sistema robotizzato di rivestimento laser e produzione additiva DED (Deposition Deposition) di metalli della serie Greenstone G iLAM®, dotato di camera ambientale di grandi dimensioni, è progettato per applicazioni di riparazione industriale di alto valore, formatura di componenti quasi definitivi e produzione additiva di metalli avanzata. Basato sulla tecnologia di rivestimento laser robotizzato, alimentazione coassiale di polveri e camera ambientale a gas inerte, il sistema garantisce una deposizione di metallo ad alta precisione per componenti industriali di grandi dimensioni e complessi.
L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata per la lavorazione di superleghe a base di nichel, leghe di titanio, leghe a base di cobalto, acciaio inossidabile e componenti in acciaio ad alta resistenza in settori quali aerospaziale, petrolifero e del gas, energetico, minerario, degli stampi e dell'industria pesante. La camera a basso contenuto di ossigeno completamente chiusa, il sistema intelligente di controllo del movimento robotizzato e la tecnologia di monitoraggio visivo coassiale garantiscono una qualità di rivestimento stabile, un'accuratezza di deposizione precisa e un funzionamento industriale affidabile a lungo termine. Il sistema supporta sia la riparazione di precisione che la produzione tramite stampa 3D di metalli, rendendolo una soluzione ideale per la rigenerazione di metalli su larga scala e la produzione additiva industriale.
Caratteristiche dell'attrezzatura
- Controllo del movimento robotico ad alta precisione con accuratezza di posizionamento ripetibile fino a ±0.03 mm per la deposizione laser stabile e la produzione additiva di metalli;
- La camera ambientale a gas inerte completamente chiusa riduce i livelli di ossigeno e umidità al di sotto di 1 ppm, garantendo una qualità metallurgica superiore per la lavorazione reattiva dei metalli;
- Capacità di produzione robotizzata DED di grandi dimensioni per la riparazione di componenti di alto valore, la formatura quasi definitiva e la produzione di grandi parti metalliche;
- Il sistema di collegamento robotico a 8 assi con posizionatore a doppio asse offre una deposizione multidirezionale flessibile e la lavorazione di geometrie complesse;
- L'alimentazione coassiale intelligente della polvere e l'ugello laser ad alta efficienza garantiscono un controllo stabile del flusso di polvere e un'elevata uniformità di deposizione;
- Il sistema di monitoraggio visivo coassiale consente l'osservazione in tempo reale del bagno di fusione, la visualizzazione del processo e un posizionamento preciso per le riparazioni;
- La struttura modulare della camera supporta sia piccoli componenti di precisione che grandi pezzi industriali grazie a configurazioni di carico flessibili;
- L'architettura software aperta consente una facile ottimizzazione dei processi, l'aggiornamento delle funzionalità e l'integrazione personalizzata dell'automazione industriale.
Aggiornamenti di sistema avanzati
Rispetto ai sistemi di rivestimento laser robotizzati convenzionali, la serie G iLAM® offre numerosi miglioramenti industriali avanzati:
- La guida lineare robotizzata integrata all'interno della camera amplia il raggio d'azione del robot e consente operazioni di rivestimento laser su larga scala, sia interne che esterne;
- Il sistema di circolazione e purificazione della camera ad alta efficienza migliora significativamente la stabilizzazione dell'ambiente a basso contenuto di ossigeno e l'efficienza produttiva;
- Il sistema di preriscaldamento a induzione opzionale amplia la finestra di processo per i materiali difficili da lavorare e migliora la resistenza alle crepe durante le operazioni di riparazione e produzione additiva.
| nome dell'equipaggiamento | Apparecchiatura di riparazione laser 505R di seconda generazione per componenti aeronautici | Apparecchiatura di rivestimento laser 506R di terza generazione in camera ambientale su larga scala | Nuova attrezzatura per rivestimento laser in camera ambientale robotizzata. |
| Aspetto dell'attrezzatura |  |  |  |
| Laser | Laser a fibra/semiconduttore | Laser a fibra/semiconduttore | Laser a fibra/semiconduttore |
| Potenza laser | 0.5 – 10 kW | 0.5 – 10 kW | 0.5 – 10 kW |
| Instabilità di potenza | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% |
| Meccanismo di movimento | Robot industriale a sei assi | Robot industriale a sei assi | Robot industriale a sei assi, CNC |
| Ripeti la precisione di posizionamento | ≤ ± 0.05 mm | ≤ ± 0.03 mm | ≤ ± 0.02 mm |
| Campo di lavoro (di riferimento) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500 mm (apertura del braccio), 600x600x600 mm |
| Assi aggiuntivi | Posizionatore + piattaforma girevole | Posizionatore + piattaforma girevole | Posizionatore + Piattaforma girevole + Binario di guida mobile |
| Carico del banco da lavoro – portante | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Modalità di funzionamento della camera ambientale | Spostamento di gas inerte | Spostamento di gas inerte | Spostamento di gas inerte |
| Contenuto di acqua e ossigeno nell'ambiente | ≤10 ppm (minimo fino a 1 ppm) | ≤10 ppm (minimo fino a 1 ppm) | ≤10 ppm (minimo fino a 1 ppm) |
| Volume della camera di lavoro | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 – 16 m³ |
| Dimensioni dell'apparecchiatura (di riferimento) | 2X1.9X1.9 m (Lunghezza×Larghezza×Altezza) | 2.5X2.3X2.7 m (Lunghezza×Larghezza×Altezza) | 2.2X1.6X2.3 m (Lunghezza×Larghezza×Altezza) |
| Tasso di alimentazione della polvere | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min | 1 – 150 g/min |
| Efficienza di deposizione tipica | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Comunicazione remota | 10/Bus | 10/Bus | 10/Bus |
| Sistema di controllo | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Software | Generazione del percorso, suddivisione in strati, monitoraggio delle apparecchiature, programmazione offline | Generazione del percorso, suddivisione in strati, monitoraggio delle apparecchiature, programmazione offline | Generazione del percorso, suddivisione in strati, monitoraggio delle apparecchiature, programmazione offline |
| Caratteristiche opzionali | Riscaldamento induttivo, misurazione della temperatura a infrarossi, controllo automatico della temperatura, imaging coassiale, illuminazione coassiale, posizionamento visivo fuori asse, monitoraggio del bagno fuso, controllo a feedback a circuito chiuso, zoom dinamico | Riscaldamento induttivo, misurazione della temperatura a infrarossi, controllo automatico della temperatura, imaging coassiale, illuminazione coassiale, posizionamento visivo fuori asse, monitoraggio del bagno fuso, controllo a feedback a circuito chiuso, zoom dinamico | Riscaldamento induttivo, misurazione della temperatura a infrarossi, controllo automatico della temperatura, imaging coassiale, illuminazione coassiale, posizionamento visivo fuori asse, monitoraggio del bagno fuso, controllo a feedback a circuito chiuso, zoom dinamico |
Schema dell'aspetto dell'apparecchiatura
(① alimentatore di polvere, ② regolatore di tensione, ③ quadro elettrico di controllo, ④ refrigeratore d'acqua, ⑤ laser, ⑥ camera climatica)
Casi di applicazione
- Adatto per la formatura a forma definitiva e la riparazione e rigenerazione di prodotti ad alto valore aggiunto con elevati requisiti di contenuto di acqua e ossigeno, come utensili per la perforazione petrolifera, stampi e altri prodotti. Può essere utilizzato anche per la formatura diretta dei metalli (stampa 3D) per la produzione di nuovi prodotti.
- È stata applicata alla riparazione additiva e alla stampa 3D di materiali metallici come leghe ad alta temperatura a base di nichel, leghe di titanio, leghe di alluminio, leghe a base di cobalto e acciaio ad alta resistenza.
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