Taglio laser La tecnologia è diventata ampiamente utilizzata nella lavorazione della lamiera, soprattutto per le esigenze di prodotti diversificati e in piccoli lotti. Questa tecnica, nota per la sua elevata precisione ed efficienza, è ora ampiamente applicata, in particolare in settori come mobili per la casa, elettrodomestici, prodotti di ferramenta, strumenti, segnaletica e apparecchi di illuminazione. Negli ultimi anni, la nostra azienda si è concentrata sull'espansione del settore dell'archiviazione su dischi ottici, dove i componenti principali in lamiera richiedono dimensioni estremamente precise (±0.1 mm). A questo scopo, abbiamo introdotto la punzonatrice laser a fibra composita AMADA, che offre una precisione di taglio di ±0.07 mm/1000 mm. Tuttavia, durante la pratica Taglio laser Nei processi di lavorazione, si verificano spesso problemi come ondulazioni e bave di taglio, soprattutto nei prodotti di grandi dimensioni, con tassi di difettosità che possono raggiungere il 10%, compromettendo seriamente la qualità del prodotto e i costi di produzione.

Stato attuale delle onde di taglio nel taglio laser

Quando si utilizza la macchina composita per Taglio laser, i morsetti della macchina muovono la lamiera lungo le direzioni X e Y. Tuttavia, man mano che il processo procede, le tensioni locali nella lamiera si rilasciano gradualmente, portando a una diminuzione della resistenza strutturale complessiva del materiale. Ciò provoca vibrazioni durante il movimento, che successivamente creano onde di taglio. Questo problema è più evidente quando si lavorano componenti di grandi dimensioni, poiché il rilascio delle tensioni è più significativo e le vibrazioni sono esacerbate, peggiorando la qualità del taglio. Pertanto, mantenere la stabilità strutturale e la resistenza della lamiera durante Taglio laser è fondamentale per prevenire la formazione di onde.

Fattori chiave che influenzano le onde di taglio e strategie di ottimizzazione

1. Posizione iniziale del pezzo

La posizione di partenza per Taglio laser La posizione di partenza influisce significativamente sulla distribuzione e sulla stabilità delle sollecitazioni nella lamiera. Generalmente, si può scegliere tra "lontano dall'estremità del morsetto" o "vicino all'estremità del morsetto". Iniziare il taglio dall'estremità più lontana dai morsetti consente di preservare efficacemente la resistenza del materiale nell'area di serraggio, ritardando il rilascio delle sollecitazioni e migliorando la stabilità della lamiera, riducendo così la probabilità di ondulazioni di taglio. Al contrario, iniziare dall'estremità del morsetto provoca un rapido calo della resistenza del materiale con il progredire del taglio, generando instabilità e vibrazioni che a loro volta causano ondulazioni. Pertanto, la programmazione dovrebbe dare priorità all'inizio dei tagli lontano dall'estremità del morsetto e procedere gradualmente verso l'interno.

2. Punto di ingresso e direzione di taglio

In Taglio laserLa scelta del punto di ingresso influisce direttamente sulla stabilità del percorso di taglio. Un punto di ingresso e una direzione di taglio appropriati possono ridurre significativamente il rischio di ondulazioni di taglio. Nelle fasi successive del processo, quando la resistenza del materiale diminuisce, impostare il punto di ingresso al centro del componente, indipendentemente dalla direzione di taglio, può portare a una separazione precoce nella parte inferiore e a un maggiore rilascio di stress, con conseguente formazione di ondulazioni localizzate. Impostare il punto di ingresso all'estremità inferiore e allineare la direzione di taglio in modo che l'estremità di serraggio venga tagliata per ultima può contribuire a mantenere la stabilità della lamiera, ottimizzando il processo. Taglio laser qualità.

3. Posizionamento del morsetto

I morsetti non solo guidano il movimento della lamiera, ma svolgono anche un ruolo fondamentale nel mantenere la stabilità del processo. La disposizione dei morsetti deve essere uniforme e razionale per evitare squilibri nella lamiera. Sebbene questo fattore sia controllabile, un posizionamento errato dei morsetti può comunque causare vibrazioni inutili della lamiera durante Taglio laser, inducendo onde. Pertanto, impostare correttamente le posizioni dei morsetti è un passo fondamentale per migliorare la stabilità del Taglio laser 

4. Sequenza di estrazione

Nella produzione automatizzata, l'utilizzo di un braccio robotico TK per l'estrazione dei pezzi può migliorare l'efficienza, ma una sequenza di estrazione errata può avere un impatto negativo sulle fasi successive. Taglio laser qualità. Se i pezzi vengono estratti prima da entrambe le estremità della lamiera, il rilascio delle tensioni si concentra al centro, causando forti vibrazioni e onde dovute all'insufficiente resistenza al centro. L'approccio corretto è quello di estrarre i pezzi in sequenza dall'estremità più lontana dai morsetti, mantenendo la concentrazione delle tensioni e la stabilità strutturale, riducendo così le vibrazioni e tagliando le onde in seguito Taglio laser fasi.

Conclusione

In conclusione, le onde di taglio generate durante Taglio laser non sono causate da un singolo fattore ma sono il risultato degli effetti combinati di fattori quali la posizione iniziale, il punto di ingresso, la disposizione del morsetto e la sequenza di estrazione. Inoltre, sono strettamente correlate alle dimensioni, al peso e alla velocità di taglio dei pezzi. Per sopprimere efficacemente le onde di taglio nella produzione reale, questi fattori devono essere considerati sistematicamente nella programmazione e nel funzionamento e devono essere implementate strategie di controllo complete. Solo ottimizzando completamente il Taglio laser Se riusciamo a migliorare continuamente la qualità del prodotto, ridurre i tassi di difettosità e raggiungere gli obiettivi di lavorazione della lamiera ad alta precisione e a basso costo.