Glermótsbjálkar og aðrir smáir nákvæmnismótshlutar verða ítrekað fyrir heitu gleri, hitabreytingum og vélrænni snertingu við glermótun. Með tímanum getur vinnufletir þeirra þróað með sér staðbundið slit, brúnrýrnun, víddartap og hitaskemmdir.

Þar sem þessir íhlutir þurfa nákvæma rúmfræði og yfirborðsástand, getur jafnvel tiltölulega lítið efnistap haft áhrif á mótun og endingartíma íhluta.

Leysihúðun býður upp á nákvæma aðferð til að endurbyggja slitin svæði og lágmarka óþarfa hitainnstreymi í eftirstandandi móthlutann.

Algengar skemmdir á glermótsbjöllum

Hlífðargler verða fyrir endurtekinni snertingu við háhitagler og stöðugum framleiðsluferlum. Algeng hnignun er meðal annars:

• Slit á vinnufleti
• Tap á efni á brúnum og hornum
• Staðbundin yfirborðsskemmdir
• Hitaþreyta
• Oxun og yfirborðsniðurbrot
• Víddarfrávik eftir langvarandi notkun

Í mörgum tilfellum þarf ekki að skipta um allan íhlutinn. Skemmdirnar eru einbeittar á tiltölulega litlu virku yfirborði.

Þetta gerir íhlutinn vel til þess fallinn að gera við staðbundnar leysigeislahúðunarviðgerðir.

Hvernig leysigeislaklæðning endurheimtir bafflinn

Við viðgerð er slitinn íhlutur settur á stýrt snúnings- eða CNC-hreyfikerfi. Málmduft er flutt í leysigeislamyndað bræðslulaug á meðan vinnustykkið snýst undir vinnsluhausnum.

Viðgerðarferlið er venjulega svona:

Mat á skemmdum → Undirbúningur yfirborðs → Laserklæðning → Endurbygging víddar → Vélræn vinnsla/slípun → Frágangur → Skoðun

Efni er aðeins sett þar sem þörf er á auknu magni.

Fyrir hringlaga plötur og svipaða íhluti gerir samhæfð snúningur kleift að leggja samfellda klæðningarbraut umhverfis slitna yfirborðið. Hægt er að setja á margar brautir eða lög þegar þörf er á aukinni endurbyggingarþykkt.

Nákvæm víddarendurreisn

Tilgangur viðgerðar á myglu er ekki einfaldlega að hylja skemmda yfirborðið með öðru efni.

Lagið sem sett er niður verður að veita nægilegt efni til síðari vinnslu, en jafnframt verður varmainnstreymi og áreiðanlegri bindingu við undirlagið að vera viðhaldið.

Mikilvægar breytur í ferlinu eru meðal annars:

• Laserafl
• Stærð geisla
• Ferða- eða snúningshraði
• Duftfóðrunarhraði
• Skerping brauta
• Lag þykkt
• Hlífðargas
• Staða klæðningar

Þessar breytur eru stilltar eftir grunnefni, lögun íhluta, dýpt skemmda og valinni klæðningarmálmblöndu.

Eftir útfellingu er hægt að vinna viðgerðarsvæðið aftur í þær stærðir og yfirborðsástand sem krafist er.

Af hverju skiptir varmainntak máli

Lítil glermót geta verið viðkvæm fyrir of miklum hitainnstreymi.

Hefðbundnar viðgerðaraðferðir með tiltölulega stóru hitaáhrifasvæði geta aukið hættuna á aflögun eða valdið óþarfa hitaálagi á íhlutinn.

Leysihúðun einbeitir orku á tiltölulega litlu vinnslusvæði. Þegar ferlinu er rétt stjórnað gerir þetta kleift að bæta við efni og takmarka um leið áhrif hitauppstreymis á nærliggjandi svæði.

Þessi eiginleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir litlar mótinnsetningar, hljóðdeyfa og aðra íhluti sem þarfnast staðbundinnar víddarendurreisnar.

Efnisval fyrir viðgerðir á glermótum

Velja ætti klæðningarefnið í samræmi við undirlag mótsins og raunverulegar notkunaraðstæður frekar en eingöngu hörku.

Eftir því hvaða notkun er notuð gæti málmblandan þurft að innihalda eftirfarandi blöndu:

slitþol, hitastöðugleiki, oxunarþol, seigja, málmvinnslusamhæfi og vinnsluhæfni.

Hæfni til að vélræna eða fráganga lagið sem lagt er niður er sérstaklega mikilvæg þar sem leysigeislahúðun er venjulega fylgt eftir með nákvæmri frágangi.

Of hörð eða ósamhæfð málmblanda getur skapað erfiðleika við vinnslu eða aukið hættu á sprungum. Því ætti að íhuga efnisval samhliða öllu viðgerðarferlinu.

Viðgerðir á brúnum og staðbundnum slitnum svæðum

Einn mikilvægur kostur við leysigeislaklæðningu er hæfni til að endurbyggja tiltekin svæði frekar en að setja efni yfir allan íhlutinn.

Fyrir slitna mótplötu er hægt að einbeita efninu að skemmda yfirborðinu eða jaðrinum. Fyrir aðra glermóthluta getur ferlið miðað á brúnir, axlir, raufar eða önnur staðbundin svæði.

Þessi sértæka aðferð dregur úr óþarfa efnisnotkun og eftirvinnslu.

Það gerir leysigeislahúðun einnig sérstaklega hentuga fyrir verðmæta móthluta þar sem flestir upprunalegu íhlutirnir eru enn nothæfir.

Frá leysigeislun til fullunninna íhluta

Algjör viðgerð á móti lýkur ekki þegar leysigeislun er lokið.

Klæddi íhluturinn gengst venjulega undir síðari vinnslu, slípun eða fægingu til að fjarlægja umframefni og endurheimta tilgreinda lögun.

Málsskoðun er síðan nauðsynleg til að staðfesta að viðgerða vinnuflöturinn uppfylli tilskilin vikmörk.

Hagnýtt viðgerðarferli sameinar því:

Leysiklæðning + nákvæm hreyfistýring + eftirvinnsla + víddarskoðun

frekar en að meðhöndla leysigeislun sem einangrað ferli.

Notkun umfram glermótbjálka

Sömu viðgerðarreglu má færa yfir á aðra staðbundna glermóthluta, þar á meðal:

• Baffles
• Mótinnlegg
• Hálshringir
• Botnplötur
• Stimplar
• Lítil mótkjarna
• Brúnir og axlir
• Aðrir slitnir mótunarhlutar

Raunveruleg viðgerðaraðferð fer eftir lögun íhlutar, efni undirlags, skemmdaferli og nauðsynlegum lokavíddum.

GREENSTONE leysigeislaklæðningarlausnir fyrir viðgerðir á glermótum

GREENSTONE býður upp á lausnir fyrir leysigeislaklæðningu og búnað fyrir viðgerðir á glermótum, yfirborðsstyrkingu og iðnaðarendurframleiðslu.

Fyrir litla snúningssamhverfa móthluta eins og hljóðdeyfa, getur kerfið sameinað stýrða snúningshreyfingu, nákvæma leysigeislavinnslu og duftfóðrun til að ná stöðugri ummálsútfellingu.

Fyrir stærri eða flóknari mótrúmfræði er hægt að nota fjölása CNC eða vélmenni í samræmi við nauðsynlega vinnsluleið.

Í stað þess að velja búnað eingöngu út frá leysigeislaafli ætti að ákvarða heildarlausnina út frá raunverulegu vinnustykkinu og viðgerðarmarkmiðinu.

Til að meta ferlið skal leggja fram teikningar eða ljósmyndir af íhlutum, grunnefni, staðsetningu skemmda, viðgerðardýpt, nauðsynlegar lokavíddir og væntanlega yfirborðseiginleika . Þessar breytur er síðan hægt að nota til að ákvarða viðeigandi klæðningarefni, útfellingaraðferð og uppsetningu búnaðar.