Þríkónuborar vinna við mikla samsetningu af núningi, höggálagi, núningi, mikilli snertispennu og vökvaeyðingu . Mikilvægir fletir í kringum keiluna, leguna og aðliggjandi virknisvæði geta því orðið fyrir hraðri slitnun við krefjandi borunaraðgerðir.

Leysiklæðning býður upp á stýrða aðferð til að bera slitþolið málmefni sérstaklega á þessi svæði sem verða fyrir miklu álagi.

Í stað þess að breyta allri borkrónunni styrkir staðbundin leysigeislahúðun valda fleti og lágmarkar óþarfa varmainntöku og efnisnotkun , sem gerir hana hentuga bæði fyrir yfirborðsbætingu nýrra íhluta og tilteknar endurframleiðsluaðgerðir.

Af hverju þríhyrningsborar þurfa staðbundna yfirborðsvörn

Við borun snúast keilurnar stöðugt gegn mynduninni á meðan boran verður fyrir verulegu ásálagi, titringi og höggi.

Eftir því hvernig myndun og rekstrarskilyrði eru notuð geta yfirborð íhluta orðið fyrir eftirfarandi:

• Slípiefni
• Núningur málms við málm
• Límslit og rifnun
• Árekstrarskemmdir
• Borunarvökvaeyðing
• Staðbundið tap á yfirborðsefni
• Sameinað slit og tæring

Alvarleiki þessara aðferða er ekki eins yfir allan þáttinn.

Ákveðnir virkir fletir verða fyrir marktækt meiri snerti- og slitálagi en nærliggjandi svæði. Þetta gerir markvissa yfirborðsverkfræði sérstaklega verðmæta.

Laserklæðning á mikilvægum slitsvæðum

Við leysigeislahúðun er málmblönduduft flutt í nákvæmlega stýrðan leysigeislamyndaðan bræðslulaug.

Þunnt svæði undirlagsins og duftið sem sprautað var inn bráðna saman og myndar þétt lag með málmfræðilegri tengingu við grunnefnið.

Fyrir þríhyrningsbitaforrit er hægt að forrita leysigeislaleiðina sérstaklega í kringum valin slitsvæði.

Markmiðið er að fá:

Sterk málmfræðileg líming + stýrð þynning + mikil slitþol + takmörkuð varmainntaka + nákvæm staðbundin útfelling.

Þetta er frábrugðið því að bera einfaldlega þykkt lag yfir allan íhlutinn. Ferlið er hannað út frá raunverulegum slitferli og rúmfræði mikilvæga svæðisins.

Dæmigert klæðningarsvæði

Eftir því hvaða borbor er hannað og bilunarferli er hægt að íhuga leysigeislahúðun fyrir valin svæði eins og:

• Keilutengd slitfletir
• Yfirborð sem liggja að legu
• Tímarit og stuðningssvæði
• Snertiflötur með mikilli núningi
• Staðbundin rofsvæði
• Aðrar fletir sem þarfnast viðbótar slitvarnar

Nákvæm staðsetning klæðningar ætti að ákvarða út frá teikningum af íhlutum, rekstrarskilyrðum og raunverulegu slitmynstri.

Fyrir flókna borhluta ætti að forðast óþarfa útfellingu. Efnið ætti að vera einbeitt þar sem viðbótar yfirborðsgeta veitir mælanlegt gildi.

Slitþolin klæðningarefni

Kóbaltmálmblöndur eins og Stellite 6 má nota í völdum borverkfærum þar sem krafist er slitþols, rifunar og niðurbrots við hækkað hitastig.

Stellite 6 sameinar hörku og tiltölulega góða seiglu og er almennt notað fyrir íhluti sem verða fyrir renniála og erfiðum snertiskilyrðum.

Hins vegar ætti val á málmblöndu alltaf að ráðast af raunverulegri notkun.

Önnur kerfi sem byggjast á kóbalti, nikkel eða járni gætu hentað betur eftir því:

• Grunnefni
• Slitkerfi
• Árekstrarhleðsla
• Hitastigi
• Ætandi umhverfi
• Nauðsynleg hörku
• Kröfur um vinnslu

Við miklar núningsaðstæður má einnig meta hörðfasastyrkt efniskerfi.

Því er besta efnið ekki endilega sú málmblanda sem hefur mesta hörku, heldur sú sem býður upp á viðeigandi jafnvægi á milli slitþols, seiglu, sprunguþols og málmfræðilegs eindrægni.

Forhitun og sprunguvörn

Borhlutar eru oft framleiddir úr hástyrktar stálblöndum. Þegar þessi undirlög eru sett saman við tiltölulega hörð klæðningarefni verður að hafa nákvæma stjórn á hitaspennu og sprungum.

Forhitun getur því verið mikilvægur hluti af leysihúðunarferlinu.

Í einni dæmigerðri notkun með tríkónaborvél var íhluturinn forhitaður í um það bil 300°C áður en hann var settur á með Stellite 6.

Þetta gildi ætti að meðhöndla sem verkefnissértækt ferlisskilyrði frekar en alhliða breyta.

Viðeigandi forhitunarhitastig fer eftir:

Samsetning undirlags + lögun íhluta + klæðningarmálmblöndu + þykkt útfellds efnis + varmainntak + kæliskilyrði.

Millilagshitastig og kælingaraðferð eftir klæðningu gæti einnig þurft stjórnun fyrir krefjandi efnissamsetningar.

Flókin rúmfræði krefst stýrðrar hreyfingar

Þríkónuborar innihalda bogadregnar, hallandi og rofin fleti sem ekki er alltaf hægt að vinna úr á skilvirkan hátt með einfaldri línulegri hreyfingu.

Klæðningarhausinn verður að viðhalda viðeigandi sambandi við markyfirborðið á meðan útfellingin heldur áfram.

Eftir því hvernig íhluturinn er rúmfræðilegur gæti vinnslukerfið þurft samhæfingu:

• Rotary hreyfing
• Línuleg staðsetning
• Fjölása millibilun
• Stefna leysigeislahauss
• Staðsetning vinnustykkis

Einnig er hægt að hanna sérstaka festingar til að halda íhlutnum í viðeigandi horni og veita aðgang að erfiðum klæðningarsvæðum.

Fyrir þessa tegund af notkun eru hönnun festingar og hreyfistýring óaðskiljanlegur hluti af leysigeislahúðunarferlinu.

Ferlibreytur verða að vera þróaðar í kringum íhlutinn

Vel heppnuð leysigeislahúðun krefst samhæfingar margra breyta frekar en að reiða sig eingöngu á leysigeislaafl.

Mikilvægar breytur eru meðal annars:

• Laserafl
• Stærð geisla
• Ferðahraði
• Duftfóðrunarhraði
• Skerping brauta
• Innfelld þykkt
• Hlífðargas
• Forhitunarhitastig
• Hitastig milliganga
• Laser innfallshorn

Þessir þættir hafa áhrif á þynningu, lögun húðunar, málmfræðilega tengingu, hörku, sprungutilhneigingu og varmainntak.

Fyrir borverkfæri ætti þróun ferlisins því að hefjast með raunverulegu undirlagi, klæðningarefni og lögun íhluta.

Helstu kostir við borunaríhluti

Þegar leysigeislaklæðning er rétt hönnuð getur hún veitt nokkra kosti fyrir tríkóna borbora og svipaða borhluti.

Staðbundin slitvörn: Efnið er sett sérstaklega á mikilvæga fleti í stað þess að hylja allan íhlutinn.

Málmfræðileg tenging: Útfellda lagið myndar málmfræðilegt viðmót við undirlagið.

Stýrð hitainntak: Staðbundin leysigeislaorka dregur úr óþarfa hitaáhrifum á nærliggjandi svæði.

Efnisnýting: Hágæða málmblönduduft er einbeitt þar sem þess er þörf.

Aukin yfirborðsárangur: Viðeigandi málmblöndur geta bætt viðnám gegn núningi, rifnun, rofi og öðrum alvarlegum yfirborðsniðurbrotsferlum.

Rúmfræðilegur sveigjanleiki: CNC og fjölása hreyfing gerir kleift að vinna úr flóknum slitsvæðum með stýrðum útfellingarferlum.

Styrking og endurframleiðsla nýrra íhluta

Hægt er að íhuga leysigeislaklæðningu á mismunandi stigum líftíma borunaríhlutar.

Fyrir nýja íhluti er hægt að styrkja valdar slitfleti fyrir viðhald til að bæta viðnám þeirra við krefjandi rekstrarskilyrði.

Fyrir íhluti sem hafa skemmst við viðhald má nota leysigeislahúðun til að endurgera valdar slitnar fleti þegar undirliggjandi íhluturinn er enn hæfur til endurframleiðslu.

Hvort notaður borhlutur sé hæfur til viðgerðar ætti að ákvarða með skoðun fyrir vinnslu. Hlutir með sprungum í burðarvirki, alvarlegri aflögun eða óásættanlegum skemmdum á undirlagi ættu ekki sjálfkrafa að teljast viðgerðarhæfir einfaldlega vegna þess að efni getur settst á yfirborðið.

Forrit umfram Tricone bitar

Sömu staðbundnu yfirborðsverkfræðiregluna má útvíkka til annarra borunar- og olíusvæðaíhluta sem verða fyrir miklu sliti, þar á meðal:

• Íhlutir fyrir rúllu-keiluborun
• Sveiflujöfnun
• Notið ermar
• Yfirborð verkfæra niður í borholu
• Slithlutir í borstreng
• Aðrir íhlutir fyrir olíusvæði með mikilli álagi

Hver notkun krefst einstaklingsbundins mats á slitferli, undirlagi, rúmfræði og rekstrarumhverfi.

GREENSTONE leysigeislaklæðningarlausnir fyrir borverkfæri

GREENSTONE býður upp á lausnir fyrir leysihúðunarferli og búnað fyrir borverkfæri og aðra iðnaðaríhluti sem þarfnast staðbundinnar slitþolinnar yfirborðsbætingar.

Fyrir flókna borhluta geta lausnirnar sameinað nákvæma duftfóðrun, CNC- eða fjölása hreyfingu, snúningsstaðsetningu og sérsniðnar festingar í samræmi við rúmfræði raunverulegs vinnustykkis.

Þróun ferla getur einnig falið í sér val á klæðningarefni, forhitunarstefnu, bestun breytna og sýnishornprófanir áður en búnaður er lokauppsettur.

Fyrir verkefni með leysigeislaklæðningu á borverkfæri skal leggja fram teikningar eða ljósmyndir af íhlutum, grunnefni, nauðsynlega klæðningarstöðu, slitferli, æskilega húðþykkt, æskilega málmblöndu ef hún er tilgreind og rekstrarskilyrði . Þessar breytur er síðan hægt að nota til að meta viðeigandi klæðningarefni, vinnslustefnu og uppsetningu búnaðar.