Large-Scale Robotic Laser Cladding & Metal DED Additive Manufacturing System
Presentasi karakteristik peralatan
The Greenstone G iLAM® series large environmental chamber robotic laser cladding and metal DED additive manufacturing system is designed for high-value industrial repair, near-net-shape forming and advanced metal additive manufacturing applications. Based on robotic laser cladding, coaxial powder feeding and inert gas environmental chamber technology, the system delivers high-precision metal deposition for large and complex industrial components.
The equipment is widely used for processing nickel-based superalloys, titanium alloys, cobalt-based alloys, stainless steel and high-strength steel components in industries such as aerospace, oil & gas, energy, mining, molds and heavy industry. The fully enclosed low-oxygen chamber, intelligent robotic motion control system and coaxial visual monitoring technology ensure stable cladding quality, precise deposition accuracy and reliable long-term industrial operation. The system supports both precision repair and metal 3D printing production, making it an ideal solution for large-scale metal remanufacturing and industrial additive manufacturing.
Equipment Features
- High-precision robotic motion control with repeat positioning accuracy up to ±0.03 mm for stable laser cladding and metal additive manufacturing;
- Fully enclosed inert gas environmental chamber reduces oxygen and moisture levels to below 1 ppm, ensuring superior metallurgical quality for reactive metal processing;
- Large-format robotic metal DED manufacturing capability for high-value component repair, near-net-shape forming and large metal part production;
- 8-axis robotic linkage system with dual-axis positioner provides flexible multi-directional deposition and complex geometry processing;
- Intelligent coaxial powder feeding and high-efficiency laser nozzle ensure stable powder flow control and high deposition consistency;
- Coaxial visual monitoring system enables real-time molten pool observation, process visualization and accurate repair positioning;
- Modular chamber structure supports both small precision parts and large industrial workpieces through flexible loading configurations;
- Open software architecture allows easy process optimization, function upgrades and customized industrial automation integration.
Advanced System Upgrades
Compared with conventional robotic laser cladding systems, the G iLAM® series provides several advanced industrial enhancements:
- Integrated robotic linear guide rail inside the chamber expands the robot working range and enables large-scale internal and external laser cladding operations;
- High-efficiency chamber circulation and purification system significantly improves low-oxygen environment stabilization and production efficiency;
- Optional induction preheating system expands the process window for difficult-to-process materials and improves crack resistance during repair and additive manufacturing operations.
| Nama Peralatan | Peralatan Perbaikan Laser 505R Generasi Kedua untuk Komponen Aeronautika | Peralatan Pelapis Laser 506R generasi Ketiga dalam Ruang Lingkungan Berskala Besar | Peralatan Pelapis Laser gaya baru di Ruang Lingkungan Robot |
| Penampilan Peralatan | ![]() | ![]() | ![]() |
| Laser | Laser Serat / Semikonduktor | Laser Serat / Semikonduktor | Laser Serat / Semikonduktor |
| Kekuatan Laser | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw |
| Ketidakstabilan Daya | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% | ≤ ± 2% |
| Mekanisme Gerak | Robot Industri Enam Sumbu | Robot Industri Enam Sumbu | Robot Industri Enam Sumbu, CNC |
| Akurasi Pemosisian Ulang | ≤ ± 0,05mm | ≤ ± 0,03mm | ≤ ± 0,02mm |
| Jangkauan Kerja (Referensi) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500mm (Rentang Lengan), 600X600X600mm |
| Sumbu Tambahan | Pengatur Posisi + Meja Putar | Pengatur Posisi + Meja Putar | Pengatur Posisi + Meja Putar + Rel Pemandu Bergerak |
| Bantalan Beban Meja Kerja | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Mode Kerja Ruang Lingkungan | Pemindahan Gas Inert | Pemindahan Gas Inert | Pemindahan Gas Inert |
| Kandungan Air dan Oksigen di Lingkungan | ≤10ppm (Minimum hingga 1ppm) | ≤10ppm (Minimum hingga 1ppm) | ≤10ppm (Minimum hingga 1ppm) |
| Volume Ruang Kerja | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Dimensi Peralatan (Referensi) | 2X1.9X1.9m (Panjang × Lebar × Tinggi) | 2,5X2,3X2,7m (Panjang × Lebar × Tinggi) | 2.2X1.6X2.3m (Panjang × Lebar × Tinggi) |
| Tingkat Pengumpanan Bubuk | 1 - 150g/menit | 1 - 150g/menit | 1 - 150g/menit |
| Efisiensi Deposisi Khas | ≥10mm³ / s | ≥10mm³ / s | ≥10mm³ / s |
| Komunikasi Jarak Jauh | 10/Bus | 10/Bus | 10/Bus |
| Sistem Kontrol | PLC / PC | PLC / PC | PLC / PC |
| Perangkat lunak | Pembuatan Jalur, Pengirisan Lapisan, Pemantauan Peralatan, Pemrograman Off-line | Pembuatan Jalur, Pengirisan Lapisan, Pemantauan Peralatan, Pemrograman Off-line | Pembuatan Jalur, Pengirisan Lapisan, Pemantauan Peralatan, Pemrograman Off-line |
| Fitur Opsional | Pemanasan Induktif, Pengukuran Suhu Inframerah, Kontrol Suhu Otomatis, Pencitraan Koaksial, Penerangan Koaksial, Pemosisian Visual di Luar Sumbu, Pemantauan Kolam Cair, Kontrol Umpan Balik Lingkaran Tertutup, Zoom Dinamis | Pemanasan Induktif, Pengukuran Suhu Inframerah, Kontrol Suhu Otomatis, Pencitraan Koaksial, Penerangan Koaksial, Pemosisian Visual di Luar Sumbu, Pemantauan Kolam Cair, Kontrol Umpan Balik Lingkaran Tertutup, Zoom Dinamis | Pemanasan Induktif, Pengukuran Suhu Inframerah, Kontrol Suhu Otomatis, Pencitraan Koaksial, Penerangan Koaksial, Pemosisian Visual di Luar Sumbu, Pemantauan Kolam Cair, Kontrol Umpan Balik Lingkaran Tertutup, Zoom Dinamis |
Diagram penampilan peralatan

(① pengumpan bubuk, ② pengatur tegangan, ③ kabinet kontrol listrik, ④ pendingin air, ⑤ laser, ⑥ ruang lingkungan)
Kasus Aplikasi
- Cocok untuk pembentukan bentuk bersih dan perbaikan remanufaktur produk bernilai tambah tinggi dengan persyaratan tinggi untuk kandungan air dan oksigen, seperti alat pengeboran minyak, cetakan, dan produk lainnya. Juga dapat digunakan untuk pembentukan langsung logam (pencetakan 3D) untuk memproduksi produk baru.
- Ini telah diterapkan pada perbaikan aditif dan pencetakan 3D bahan logam seperti paduan suhu tinggi berbasis nikel, paduan titanium, paduan aluminium, paduan berbasis kobalt, dan baja berkekuatan tinggi.

Solusi Manufaktur Tingkat Lanjut yang Direkomendasikan
Jelajahi portofolio peralatan industri berkinerja tinggi Greenstone yang terkait, yang dirancang untuk melengkapi tujuan produksi Anda di seluruh kelongsong laser, manufaktur aditif DED, pembersihan laser, rekayasa permukaan, otomatisasi presisi, dan pemrosesan material tingkat lanjut. Setiap solusi dirancang secara strategis untuk memperluas kemampuan produksi, meningkatkan efisiensi proses, dan mendukung inovasi industri yang dapat diskalakan.
Dari sistem laser modular hingga platform manufaktur cerdas yang terintegrasi penuh, Greenstone menyediakan pelanggan dengan teknologi yang saling terhubung yang memberikan fleksibilitas, presisi, dan keunggulan operasional yang lebih besar untuk lingkungan manufaktur global modern.




















