1. Karakteristik Proses Pengelasan Sumber Panas Tradisional

Dalam pengelasan deposisi oksi-asetilen, tiga jenis nyala api diidentifikasi berdasarkan karakteristik nyala apinya: nyala api netral, nyala api karburisasi, dan nyala api oksidasi. Untuk mengontrol pembakaran dan dekarburisasi partikel tungsten karbida secara efektif, nyala api karburisasi dengan kisaran suhu 2700-3500°C biasanya digunakan. Meskipun nyala api karburisasi meningkatkan kandungan karbon pada lapisan las yang dideposisikan, suhu sumber panasnya yang relatif lebih rendah dapat memengaruhi efisiensi proses deposisi.

Sebaliknya, pengelasan tungsten inert gas (TIG) dapat mencapai suhu lebih dari 4000°C. Dalam proses ini, kontrol yang tepat terhadap masukan panas ke kawat las sangat penting. Prosedur operasi standar melibatkan pemanasan material dasar hingga mencapai keadaan cair seperti cermin menggunakan busur, kemudian memanaskan kawat las secukupnya sebelum dengan cepat memasukkan kawat ke zona busur.

2. Tantangan Teknis dan Kesulitan Proses

Selama proses pengelasan, tantangan utamanya adalah mencegah peleburan dan pembakaran kawat las yang berlebihan di dalam busur. Meskipun berbagai batang atau kawat tungsten karbida tersedia di pasaran, ketika digunakan dalam metode pengelasan yang disebutkan di atas, keterbatasan inheren dalam mekanisme peleburan material tungsten karbida seringkali menghasilkan hasil pelapisan yang kurang optimal.

Industri ini sangat membutuhkan proses baru yang dapat mencegah terbakarnya partikel tungsten karbida dan memastikan pelekatan yang kuat pada lapisan pengelasan yang diendapkan. Namun, penting untuk dicatat bahwa tungsten karbida memiliki kepadatan yang jauh lebih tinggi daripada baja cair biasa, menyebabkan partikel tungsten karbida mudah mengendap di dasar kolam lelehan selama proses pengumpanan. Hal ini mengakibatkan efek stratifikasi antara tungsten karbida dan material pelapis, sehingga sulit untuk mendistribusikan partikel tungsten karbida secara merata dalam lapisan pengelasan yang diendapkan. Akibatnya, lapisan pengelasan mungkin gagal mencapai sifat tahan aus yang diinginkan.

3. Desain Inovatif Teknologi Pelapis Gantung

Konfigurasi Peralatan dan Pra-perawatan

Benda kerja baja dipasang dengan tepat pada platform pemasangan untuk memastikan bahwa permukaan yang akan dilas menghadap ke atas. Setelah penjepitan selesai, benda kerja baja menjalani perlakuan pemanasan awal yang tepat untuk menciptakan kondisi optimal bagi operasi pengelasan selanjutnya.

Optimalisasi Sistem Pasokan Karbida Tungsten

Bagian bawah tabung pengantar tungsten karbida diposisikan pada sudut 30°-45° terhadap bidang vertikal. Selain itu, ujung tabung pengantar dijaga pada jarak optimal 20-35 mm dari permukaan benda kerja baja yang akan dilas.

Integrasi Sistem Pengelasan

Dengan menyesuaikan perangkat pengelasan secara akurat, obor pengelasan berpendingin air diposisikan tepat di atas area pelapisan benda kerja baja. Obor harus menutupi area pengangkatan baik ke arah depan maupun belakang. Kawat pengelasan dimasukkan secara stabil ke dalam obor pengelasan berpendingin air oleh pengumpan kawat, dan sistem sirkulasi air pendingin obor pengelasan diaktifkan sebelum pengelasan dimulai untuk memastikan manajemen termal peralatan yang optimal.

4. Teknologi Kontrol Elektromagnetik dan Stabilisasi Busur

Di kedua sisi matriks pengelasan berpendingin air, dipasang perangkat defleksi elektromagnetik, termasuk kumparan heliks primer dan sekunder. Ketika arus bolak-balik melewati kumparan ini, medan elektromagnetik yang stabil dihasilkan untuk secara efektif mengontrol perilaku busur las.

Di bawah koordinasi sistem kontrol, pengumpan kawat secara tepat mengantarkan kawat las ke area pengelasan di bawah matriks pengelasan berpendingin air. Arus tinggi kemudian mengalir melalui badan pistol obor las, kawat las, dan pemantik busur, yang akhirnya membentuk busur yang stabil dan efisien pada pelat busur. Hal ini memastikan sumber panas yang andal untuk pelapisan berkualitas tinggi.

5. Peran Greenstone-Tech dalam Memajukan Teknologi Pelapisan Laser

Greenstone-Tech berkomitmen untuk terus mengoptimalkan parameter proses dan solusi integrasi sistem untuk peralatan pelapisan laser. Dengan menganalisis secara mendalam hambatan teknis dari proses tradisional, Greenstone-Tech berfokus pada penyediaan solusi teknologi rekayasa permukaan yang lebih canggih dan andal bagi pelanggan.