Az Greenstone Rugalmas Hibrid Additív és Szubtraktív Gyártórendszer egy ipari megoldás, amely egyesíti fém additív gyártás + precíziós megmunkálás egyetlen platformon, nagy áteresztőképességű gyártásra és nagyméretű alkatrészek javítására tervezve. Egy maximális alakítási méret Ø2000 × 1000 mm, támogatja nagy felületű gyártás, felújítás és felületerősítés kiemelkedő rugalmassággal és költséghatékonysággal.

Ez a rendszer egy rendkívül rugalmas robotarchitektúra köré épült – integrálva egy 6 tengelyes nagy teherbírású robot val,-vel 2 tengelyes pozicionáló egység—széles feldolgozási tartományt és erős alkalmazkodóképességet biztosít az összetett geometriákhoz. Támogatja kettős energiaforrás (lézer + ív), lehetővé téve a felhasználók számára, hogy a különböző alkatrészekhez, anyagokhoz és lerakódási célpontokhoz a leghatékonyabb folyamatirányt válasszák. A hagyományos lézeres poradagolós additív formázással összehasonlítva... 3–5× nagyobb hatékonyság (alkalmazásfüggő), így ideális az időérzékeny és nagy volumenű gyártási feladatokhoz.

Stabil és megismételhető eredmények érdekében a rendszer konfigurálható a következőkkel: nagy hőstabilitású feldolgozó modulok és gyors szerszámcsere-képesség, ami lehetővé teszi a valódi additív-szubtraktív hibrid munkafolyamatok (építés → gép → befejezés) egyetlen integrált beállításon belül. Az intelligens vezérlőréteg támogatja a következőket: olvadékmedence dinamikus zárt hurkú visszacsatolás, hibadiagnózis és korai figyelmeztetésés teljes folyamat nyomon követhetőség, segítve a felhasználókat a konzisztencia javításában, az átdolgozás csökkentésében és a szigorú minőségi követelmények teljesítésében.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak a nehéziparban, az energetikában, a szerszámgyártásban és a fejlett gyártásban használt nagyméretű fém alkatrészek – beleértve a következőket: közvetlen lerakódásképződés, nagy szerkezeti elemek javítása, gradiens anyag / többanyagú gyártásés felületerősítés.