A kohászati ​​berendezések alkatrészei jellemzően extrém üzemi körülmények között működnek, beleértve a magas hőmérsékletet, ingadozó terheléseket, ciklikus hősokkot, korróziót, kopást és kifáradást. Sok öntöttvas alkatrész nagyon érzékeny a korrózióra és a kopásra, ezért gyakori cserét és karbantartást igényel. A fémlemezgyártásban az olyan alkatrészek, mint a görgők és a szállítószalag-görgők, kivételesen magas felületi minőséget igényelnek. Ezen széles körben használt, nagy karbantartási gyakoriságú alkatrészek esetében az élettartam meghosszabbítása és a karbantartási költségek csökkentése kritikus fontosságú az iparág fejlődése szempontjából.

Jelenleg az acél- és kohászati ​​berendezésalkatrészek felületvédő rétegeit főként galvanizálással, termikus szórással és ívhegesztéssel állítják elő. A ... bevezetése lézeres burkoló technológia jelentősen megnövelt bevonattartósságot és hosszabb élettartamot kínál, miközben csökkenti a javítási ciklusokat. A lézeres plattírozás nagyobb rugalmasságot biztosít a bevonat vastagságának és teljesítményének szabályozásában, így kiváló megoldást jelent a felületerősítéshez és a kopásálló helyreállításhoz kohászati ​​alkalmazásokban.

1. jelenet: Hengermű hengereinek lézeres bevonása

A hengermű hengerei az acélipar legfontosabb fogyóeszköz-alkatrészei. Minőségük közvetlenül befolyásolja a hengermű hatékonyságát és a végtermék felületi minőségét, ezért elengedhetetlen a fejlett felületkezelési technológia. A hengerek tipikus meghibásodási módjai közé tartozik a hőrepedezés, a lepattogzás, a kifáradásos kopás és az abrazív kopás.

A lézeres plattírozási technológia lehetővé teszi az optimalizált ötvözetporok és folyamatparaméterek kiválasztását a henger anyaga, a munkakörülmények és a műszaki követelmények alapján. Ez az eljárás erős metallurgiai kötést biztosít a bevonat és az aljzat között, sűrű plattírozó réteget képezve, amelynek felületi keménysége jellemzően eléri az 50–60 HRC-t, ami jelentősen növeli a kopás- és ütésállóságot.

A hagyományos javítási technológiákhoz képest, nagy sebességű lézeres burkolat Alacsonyabb hőbevitelt kínál, minimalizálva a hőhatásövezetet és elkerülve az alapanyag túlzott keményedését, ami akadályozhatná a megmunkálást. A bevonat egyenletes keménységeloszlást mutat, megakadályozva a lokalizált kemény foltok kialakulását, amelyek megkarcolhatnák az acéllemezeket. Ennek eredményeként a lézerrel bevont hengerek többszörösen javítják a tartósságot, a kopásállóságot és az ütésállóságot, jelentősen meghosszabbítva az élettartamot és csökkentve a karbantartási költségeket az acélgyártásban.

2. jelenet: Lézeres burkolat vezetőkerekekhez

A vezetőkerekek kritikus fontosságú fogyóeszköz-alkatrészek a melegen hengerelt rúdgyártó sorokban, és alapvető szerepet játszanak a gyár üzemidejének és a termelési hatékonyságnak a fenntartásában. Üzem közben sok vezetőkerék nem rendelkezik elegendő hőállósággal, acéltapadás-gátlással, gyenge kopásállósággal és nem megfelelő hőfáradási teljesítménnyel. Ezek a problémák lerövidítik az élettartamot és negatívan befolyásolják a termék minőségét.

A lézeres platformtechnológia rendkívül hatékony megoldást kínál a következőknek köszönhetően: alacsony hígítási arány, kis hőhatásövezet és egyszerű automatizálásAz optimalizált burkolatötvözetek és folyamatparaméterek kiválasztásával a lézeres burkolat jelentősen javítja a vezetőkerék kopásállóságát, korrózióállóságát, kifáradási szilárdságát és repedésállóságát. A tipikus burkolatvastagság a következőktől kezdődik: 1 – 3 mm, felületi keménységük gyakran meghaladja 60 HRC.

Lézeres platformálás után a vezetőkerekek újra felhasználhatók, jelentősen meghosszabbítva az élettartamukat, javítva a berendezések rendelkezésre állását és jelentősen csökkentve a karbantartási és üzemeltetési költségeket acélhengerlési alkalmazásokban.