Lézervágó A technológia széles körben elterjedt a lemezmegmunkálásban, különösen a kis tételű, diverzifikált termékigények kielégítésére. Ez a nagy pontosságáról és hatékonyságáról ismert technika ma már széles körben alkalmazható, különösen olyan iparágakban, mint a szekrények, háztartási gépek, hardvertermékek, műszerek, jelzőtáblák és világítótestek gyártása. Az elmúlt években cégünk az optikai lemeztároló iparág bővítésére összpontosított, ahol a lemezalkatrészek magjainak nagy pontosságú méreteket (±0.1 mm) kell megmunkálni. Erre a célra bevezettük az AMADA szálas lézeres kompozit lyukasztógépet, amely ±0.07 mm/1000 mm vágási pontosságot kínál. A gyakorlati tapasztalatok során azonban... Lézervágó A vágási folyamatok során gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a vágási hullámok és a sorják, különösen a nagyméretű termékeknél, ahol a hibaszázalék elérheti a 10%-ot, ami komolyan befolyásolja a termékminőséget és a termelési költségeket.

A lézervágás hullámainak jelenlegi állapota

Kompozit gép használata esetén Lézervágó, a gép szorítói az X és Y irányban mozgatják a lemezt. A folyamat előrehaladtával azonban a lemezben lévő helyi feszültség fokozatosan csökken, ami az anyag általános szerkezeti szilárdságának csökkenéséhez vezet. Ez rezgéseket eredményez a mozgás során, ami később vágási hullámokat hoz létre. Ez a probléma nagyobb alkatrészek megmunkálásakor hangsúlyosabb, mivel a feszültségcsökkenés jelentősebb, és a rezgés fokozódik, ami rontja a vágási minőséget. Ezért a lemez szerkezeti stabilitásának és szilárdságának megőrzése a megmunkálás során... Lézervágó kulcsfontosságú a hullámképződés megakadályozásában.

A vágási hullámokat befolyásoló fő tényezők és az optimalizálási stratégiák

1. A munkadarab kiindulási helyzete

A kiinduló pozíció Lézervágó jelentősen befolyásolja a feszültség eloszlását és stabilitását a fémlemezben. A kiindulási pozíció általában lehet „a befogó végétől távol” vagy „a befogó végéhez közel”. A vágásnak a befogóktól legtávolabbi végtől történő megkezdése hatékonyan megőrizheti az anyag szilárdságát a befogott területen, késleltetve a feszültség felszabadulását és javítva a lemez stabilitását, ami csökkenti a vágási hullámok esélyét. Ezzel szemben a befogó végétől történő kezdés az anyag szilárdságának gyors csökkenését okozza a vágás előrehaladtával, ami instabilitáshoz és rezgésekhez vezet, és ezek vágási hullámokat eredményeznek. Ezért a programozásnak a befogó végétől távolodó vágások megkezdését kell előnyben részesítenie, és fokozatosan befelé kell haladnia.

2. Belépési pont és vágási irány

In LézervágóA belépési pont megválasztása közvetlenül befolyásolja a vágási útvonal stabilitását. A megfelelő belépési pont és vágási irány jelentősen csökkentheti a vágási hullámok kockázatát. A folyamat későbbi szakaszaiban, amikor az anyag szilárdsága csökken, a belépési pontnak az alkatrész közepére történő beállítása – a vágási iránytól függetlenül – korai alsó leváláshoz és fokozott feszültségmentesüléshez vezethet, ami lokalizált hullámokat eredményez. A belépési pont alsó végére történő beállítása és a vágási irány olyan igazítása, hogy a szorító vége legyen utoljára vágva, segíthet megőrizni a lemez stabilitását, optimalizálva a... Lézervágó minőség.

3. Szorítópozícionálás

A szorítók nemcsak a lemez mozgását hajtják, hanem kritikus szerepet játszanak a folyamat stabilitásának fenntartásában is. A szorítók elrendezésének egyenletesnek és ésszerűnek kell lennie, hogy elkerüljük a lemez kiegyensúlyozatlanságát. Bár ez a tényező szabályozható, a szorítók nem megfelelő elhelyezése továbbra is szükségtelen lemezrezgést okozhat a megmunkálás során. Lézervágó, hullámokat keltve. Ezért a szorítópozíciók megfelelő beállítása alapvető lépés a stabilitás javításában Lézervágó folyamat.

4. Kivonási sorrend

Az automatizált gyártásban a TK robotkar használata az alkatrészek kiemeléséhez javíthatja a hatékonyságot, de a nem megfelelő kiemelési sorrend súlyosan befolyásolhatja a későbbieket. Lézervágó minőség. Ha először a lemez mindkét végéről távolítanak el alkatrészeket, a feszültségcsökkentés középen koncentrálódik, ami komoly rezgéseket és hullámokat okoz a középső rész elégtelen szilárdsága miatt. A helyes megközelítés az, hogy az alkatrészeket egymás után távolítják el a szorítóktól legtávolabbi végről, fenntartva a feszültségkoncentrációt és a szerkezeti stabilitást, ezáltal csökkentve a rezgést és a hullámokat a későbbi szakaszban. Lézervágó szakasz.

Összegzés

Összefoglalva, a vágás során keletkező hullámok Lézervágó nem egyetlen tényező okozza őket, hanem olyan tényezők együttes hatásának eredményei, mint a kiindulási pozíció, a belépési pont, a befogás elrendezése és a kihúzási sorrend. Ezenkívül szorosan összefüggenek az alkatrészek méretével, súlyával és vágási sebességével. A vágási hullámok tényleges gyártás során történő hatékony elnyomása érdekében ezeket a tényezőket szisztematikusan figyelembe kell venni a programozás és az üzemeltetés során, és átfogó vezérlési stratégiákat kell megvalósítani. Csak a teljes optimalizálással lehetséges Lézervágó A folyamat segítségével folyamatosan javíthatjuk a termékminőséget, csökkenthetjük a hibaszázalékot, és elérhetjük a nagy pontosságú, alacsony költségű lemezmegmunkálási célokat.