Le rev\u00eatement laser est un type de processus de fabrication additive par laser, dans lequel un mat\u00e9riau de rev\u00eatement s\u00e9lectionn\u00e9 est appliqu\u00e9 \u00e0 la surface d'un composant de base, formant une liaison m\u00e9tallurgique avec le substrat. Ce rev\u00eatement de surface am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau de base \u00e0 la corrosion, \u00e0 l'usure, aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 l'oxydation et \u00e0 certaines propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques. Il est utilis\u00e9 pour modifier ou r\u00e9parer la surface des pi\u00e8ces de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences de performance sp\u00e9cifiques des mat\u00e9riaux, tout en \u00e9conomisant des ressources pr\u00e9cieuses en \u00e9vitant la consommation inutile d'\u00e9l\u00e9ments pr\u00e9cieux.<\/p>\n\n\n\n
Actuellement, rechargement laser<\/a><\/strong> est principalement appliqu\u00e9 dans plusieurs domaines cl\u00e9s : la modification de la surface de mat\u00e9riaux tels que les rouleaux, les pales de turbines \u00e0 gaz, les engrenages, etc., afin d'accro\u00eetre leurs performances ; la r\u00e9paration de la surface de produits tels que les rotors et les tr\u00e9pans, pour lesquels le co\u00fbt de r\u00e9paration ne repr\u00e9sente qu'environ 20% du co\u00fbt de refabrication, ce qui r\u00e9duit le temps de r\u00e9paration et r\u00e9pond au besoin urgent de r\u00e9parations rapides de composants cl\u00e9s pour assurer un fonctionnement continu et fiable dans les grandes entreprises. En outre, rechargement laser<\/a><\/strong> est utilis\u00e9e pour appliquer un alliage super r\u00e9sistant \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion \u00e0 la surface des moules, ce qui augmente consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie de ces composants.<\/p>\n\n\n\n Les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s dans les rechargement laser<\/strong> comprennent les alliages \u00e0 base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que les composites \u00e0 base de carbure de tungst\u00e8ne. Parmi ceux-ci, les mat\u00e9riaux \u00e0 base de nickel sont les plus fr\u00e9quemment utilis\u00e9s en raison de leur rentabilit\u00e9 par rapport aux mat\u00e9riaux \u00e0 base de cobalt. Par rapport aux m\u00e9thodes traditionnelles telles que le soudage, l'\u00e9lectrod\u00e9position, la pulv\u00e9risation et le d\u00e9p\u00f4t chimique en phase vapeur, rechargement laser<\/strong> offre les avantages suivants :<\/p>\n\n\n\n Taux de refroidissement rapide<\/strong>: Le processus de solidification rapide permet \u00e0 la pi\u00e8ce d'atteindre des structures \u00e0 grains fins ou de produire de nouvelles phases telles que des \u00e9tats non \u00e9quilibr\u00e9s ou amorphes, qui ne peuvent \u00eatre obtenus par des processus d'\u00e9quilibre.<\/p>\n\n\n\n Faible dilution du rev\u00eatement<\/strong>: Le mat\u00e9riau de rev\u00eatement forme une liaison m\u00e9tallurgique forte ou une liaison de diffusion d'interface avec le substrat. En ajustant les param\u00e8tres tels que la puissance du laser, la taille du spot et la longueur focale, il est possible d'obtenir un rev\u00eatement de haute qualit\u00e9 avec une composition et une dilution contr\u00f4l\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Distorsion thermique minimale<\/strong>: En utilisant une densit\u00e9 de puissance \u00e9lev\u00e9e pour un rev\u00eatement rapide, la d\u00e9formation peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e et r\u00e9duite dans les limites de la tol\u00e9rance d'assemblage de la pi\u00e8ce. Si la pi\u00e8ce est soumise \u00e0 un processus d'am\u00e9lioration de la surface par laser apr\u00e8s le rechargement, les contraintes internes sont supprim\u00e9es et la fragilit\u00e9 est r\u00e9duite, ce qui permet d'obtenir les meilleurs r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n S\u00e9lection flexible des poudres<\/strong>: Il n'existe pratiquement aucune restriction quant aux poudres pouvant \u00eatre utilis\u00e9es, et tout type de mat\u00e9riau en poudre peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction des exigences du processus, en particulier dans les cas o\u00f9 des alliages \u00e0 point de fusion \u00e9lev\u00e9 sont plaqu\u00e9s sur des m\u00e9taux \u00e0 point de fusion bas.<\/p>\n\n\n\n Rev\u00eatement s\u00e9lectif<\/strong>: Rev\u00eatement laser<\/strong> permet un rev\u00eatement s\u00e9lectif, r\u00e9duisant la consommation de mat\u00e9riaux tout en am\u00e9liorant les performances, ce qui en fait une solution \u00e9conomiquement efficace.<\/p>\n\n\n\n Atteindre les zones difficiles d'acc\u00e8s<\/strong>: Rev\u00eatement laser<\/strong> peut \u00eatre appliqu\u00e9 \u00e0 des zones difficiles d'acc\u00e8s, pour autant que le spot laser et la poudre puissent atteindre les zones requises.<\/p>\n\n\n\n Large gamme d'\u00e9paisseurs de rev\u00eatement<\/strong>: L'\u00e9paisseur de la couche de rev\u00eatement peut \u00eatre modifi\u00e9e, et la m\u00eame zone peut subir plusieurs passages de rev\u00eatement pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n L'endommagement des composants, en particulier des arbres de transmission, se traduit souvent par une usure irr\u00e9guli\u00e8re \u00e0 diff\u00e9rents endroits, tels que les si\u00e8ges des roulements et les zones expos\u00e9es. M\u00eame les pi\u00e8ces fr\u00e9quemment us\u00e9es ou corrod\u00e9es peuvent ne pr\u00e9senter des dommages que dans des zones sp\u00e9cifiques. De nombreuses surfaces peuvent \u00e9galement pr\u00e9senter des caract\u00e9ristiques non circulaires et non lin\u00e9aires, ce qui n\u00e9cessite un processus de rev\u00eatement capable de s'adapter \u00e0 de multiples orientations en une seule op\u00e9ration. Cela est particuli\u00e8rement difficile pour les machines traditionnelles \u00e0 ligne droite, mais les robots dot\u00e9s de bras m\u00e9caniques peuvent simuler des mouvements semblables \u00e0 ceux de l'homme pour effectuer ces t\u00e2ches, ce qui rend le processus de placage plus efficace. rechargement laser<\/strong> id\u00e9al pour les pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des caract\u00e9ristiques non circulaires et non lin\u00e9aires. Les machines-outils traditionnelles, en particulier les tours \u00e0 commande num\u00e9rique, sont encore couramment utilis\u00e9es comme supports de mouvement lors des op\u00e9rations de placage.<\/p>\n\n\n\n Actuellement, rechargement laser<\/strong> est largement utilis\u00e9 dans des secteurs tels que la construction navale et les machines d'exploitation mini\u00e8re, en particulier pour la fabrication ou la r\u00e9paration de grandes pi\u00e8ces mobiles essentielles. La possibilit\u00e9 de r\u00e9parer et d'am\u00e9liorer rapidement ces composants critiques est un avantage significatif dans ces industries, car elle minimise les temps d'arr\u00eat et prolonge la dur\u00e9e de vie des machines co\u00fbteuses.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Laser cladding is a type of laser additive manufacturing process, where a selected cladding material is applied to the surface of a base component, forming a metallurgical bond with the substrate. 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