{"id":4490,"date":"2023-07-26T22:59:00","date_gmt":"2023-07-26T22:59:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/?p=4490"},"modified":"2025-10-31T08:14:13","modified_gmt":"2025-10-31T08:14:13","slug":"application-de-la-technologie-de-revetement-par-laser-pour-renforcer-la-surface-des-rouleaux-de-refroidissement-laminaire","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/application-of-laser-cladding-technology-in-strengthening-the-surface-of-laminar-cooling-rolls\/","title":{"rendered":"Application de la technologie de rechargement laser au renforcement de la surface des rouleaux de refroidissement laminaire"},"content":{"rendered":"

Les cylindres de refroidissement laminaires, \u00e9quipement cl\u00e9 du syst\u00e8me laminaire \u00e0 chaud, sont plac\u00e9s entre la sortie du laminoir de finition et la bobineuse, et jouent un r\u00f4le crucial dans le transport des bandes d'acier \u00e0 haute temp\u00e9rature. Ces cylindres fonctionnent dans des conditions difficiles, en continu \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 400\u00b0C et 600\u00b0C, soumis \u00e0 des chocs thermiques dus \u00e0 l'eau de refroidissement, \u00e0 des charges altern\u00e9es et \u00e0 des forces de compression. Dans ces conditions extr\u00eames, les surfaces des rouleaux traditionnels sont souvent soumises \u00e0 l'usure, \u00e0 la corrosion et \u00e0 l'\u00e9caillage, ce qui affecte consid\u00e9rablement l'efficacit\u00e9 de la production et la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n

\"Rouleau
Rouleau de refroidissement laminaire<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Goulets d'\u00e9tranglement technologiques dans les processus traditionnels<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

Traditionnellement, la fabrication de rouleaux de refroidissement laminaire implique la pulv\u00e9risation \u00e0 la flamme d'un alliage Ni60 suivie d'une refonte par induction. Toutefois, cette approche pr\u00e9sente des limites \u00e9videntes :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Force d'adh\u00e9rence insuffisante<\/strong>: La force d'adh\u00e9rence entre la couche pulv\u00e9ris\u00e9e et le substrat est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 200MPa, ce qui entra\u00eene un risque de d\u00e9collement du rev\u00eatement en cours d'utilisation.<\/li>\n\n\n\n
  • D\u00e9formation importante et rev\u00eatements irr\u00e9guliers<\/strong>: L'apport \u00e9lev\u00e9 de chaleur dans les proc\u00e9d\u00e9s traditionnels entra\u00eene une d\u00e9formation importante de la pi\u00e8ce, avec une microstructure de rev\u00eatement in\u00e9gale, ce qui se traduit par une dur\u00e9e de vie limit\u00e9e qui ne r\u00e9pond pas aux exigences de la production continue moderne.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
    \"La
    La fabrication traditionnelle de rouleaux \u00e0 flux laminaire utilise la pulv\u00e9risation \u00e0 la flamme de Ni60 + la refonte par induction.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    Avantages d\u00e9cisifs de la technologie de rev\u00eatement par laser<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    Par rapport aux techniques traditionnelles de modification de la surface, le rev\u00eatement par laser offre des avantages techniques significatifs :<\/p>\n\n\n\n

    Perc\u00e9e de la qualit\u00e9 m\u00e9tallurgique<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    La couche de rev\u00eatement forme une liaison m\u00e9tallurgique compl\u00e8te avec le substrat, avec une force de liaison atteignant plus de 85% de la force du substrat. La solidification rapide au cours du processus (vitesse de refroidissement de 10^4-10^6 K\/s) donne lieu \u00e0 de fines microstructures dendritiques, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la densit\u00e9 du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

    Contr\u00f4le thermique de pr\u00e9cision<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    Le rechargement par laser adopte un processus \u00e0 faible apport de chaleur, contr\u00f4lant pr\u00e9cis\u00e9ment le taux de dilution dans une plage de 3-8%. La zone affect\u00e9e thermiquement (HAZ) du substrat reste inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm, ce qui emp\u00eache efficacement la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce et garantit la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

    Conception innovante des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    Greenstone-Tech a mis au point un syst\u00e8me de poudre d'alliage sp\u00e9cialis\u00e9, adapt\u00e9 aux conditions de travail uniques des rouleaux de refroidissement laminaire. Ce syst\u00e8me optimise le rapport entre les \u00e9l\u00e9ments formant des carbures tels que le chrome, le molybd\u00e8ne et le tungst\u00e8ne afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e0 haute temp\u00e9rature tout en maintenant la t\u00e9nacit\u00e9 du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

    Pratique d'ing\u00e9nierie et v\u00e9rification des performances<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    Gr\u00e2ce \u00e0 des recherches approfondies sur les m\u00e9canismes de d\u00e9faillance des rouleaux de refroidissement laminaire, Greenstone-Tech a mis au point une solution propri\u00e9taire :<\/p>\n\n\n\n

    \u00c9quipements et proc\u00e9d\u00e9s innovants<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    L'\u00e9quipement de rev\u00eatement \u00e0 grande vitesse de la s\u00e9rie ULC, associ\u00e9 \u00e0 un syst\u00e8me coaxial d'alimentation en poudre, assure un contr\u00f4le pr\u00e9cis du processus de rev\u00eatement. En optimisant les param\u00e8tres cl\u00e9s tels que la puissance du laser (3-4 kW), la vitesse de balayage (10-15 mm\/s) et le taux d'alimentation en poudre (20-30 g\/min), la qualit\u00e9 de la couche de rev\u00eatement est constamment maintenue.<\/p>\n\n\n\n

    Indicateurs de performance atteints<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    Les applications r\u00e9elles d\u00e9montrent que l'\u00e9paisseur de la couche de rev\u00eatement reste stable \u00e0 1,3 mm, avec une duret\u00e9 de surface atteignant 55-60 HRC. M\u00eame \u00e0 600\u00b0C, le rev\u00eatement conserve une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, sans d\u00e9fauts tels que des pores ou des fissures. La dur\u00e9e de vie de ces rouleaux est plus de trois fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle des proc\u00e9d\u00e9s traditionnels.<\/p>\n\n\n\n

    Syst\u00e8me de contr\u00f4le de la qualit\u00e9<\/strong><\/h6>\n\n\n\n

    Un processus complet de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 mis en place, comprenant des essais aux ultrasons, une analyse du gradient de duret\u00e9 et un examen m\u00e9tallographique. Cela permet de garantir que chaque rouleau r\u00e9par\u00e9 r\u00e9pond aux normes techniques sp\u00e9cifi\u00e9es. La v\u00e9rification industrielle confirme que ce processus prolonge le cycle de maintenance des cylindres de refroidissement laminaire jusqu'\u00e0 2,5 fois plus longtemps que les m\u00e9thodes traditionnelles, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les temps d'arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

    \"Vue
    Vue agrandie des d\u00e9tails locaux de la couche de rev\u00eatement laser \u00e0 rouleaux laminaires<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    Le rechargement par laser et le soudage par pulv\u00e9risation de flamme<\/h6>\n\n\n\n

    Proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement par laser :
    Pi\u00e8ce \u00e0 usiner \u2192 D\u00e9graissage \u2192 Rev\u00eatement laser \u2192 Finition \u2192 Inspection<\/p>\n\n\n\n

    Proc\u00e9d\u00e9 de soudage par pulv\u00e9risation de flamme :
    Pi\u00e8ce \u2192 D\u00e9graissage \u2192 Sablage \u2192 Pr\u00e9chauffage \u2192 Soudage par pulv\u00e9risation \u2192 Refonte \u2192 Isolation \u2192 Finition \u2192 Inspection<\/p>\n\n\n\n

    Comparaison des performances globales entre le rechargement par laser et le soudage par pulv\u00e9risation de flamme<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Performance<\/th>Rev\u00eatement laser<\/th>Soudage par pulv\u00e9risation de flamme<\/th><\/tr><\/thead>
    D\u00e9roulement du processus<\/strong><\/td>Simple, facile \u00e0 utiliser<\/td>Ligne de phase solide-liquide complexe et \u00e9troite, contr\u00f4le difficile du miroir<\/td><\/tr>
    Collage<\/strong><\/td>Liaison m\u00e9tallurgique<\/td>Liaison m\u00e9tallurgique partielle, susceptible de se d\u00e9tacher<\/td><\/tr>
    Duret\u00e9 (HRC)<\/strong><\/td>\u226555<\/td>\u226556<\/td><\/tr>
    Performance du rev\u00eatement<\/strong><\/td><\/td><\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td>Taux d'usure k (mm\u00b3\/(N-m), 10-\u2075)<\/td>Taux d'usure k (mm\u00b3\/(N-m), 10-\u2075)<\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Brouillard salin neutre 1000h, grade 10 ou sup\u00e9rieur<\/td>Brouillard salin neutre 1000h, grade 10 ou sup\u00e9rieur<\/td><\/tr>
    Poudre et utilisation<\/strong><\/td>Poudre \u00e0 base de fer, 12 kg\/m\u00b2<\/td>Poudre \u00e0 base de nickel, 13-14 kg\/m\u00b2.<\/td><\/tr>
    Dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement<\/strong><\/td>\u22652 ans, production d'acier \u22658 millions de tonnes<\/td>1,5-2 ans<\/td><\/tr>
    Stabilit\u00e9 du processus<\/strong><\/td>Processus stable, bonne r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>Sensible \u00e0 la poudre, susceptible de pr\u00e9senter des d\u00e9fauts tels que des trous d'\u00e9pingle<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    Perspectives technologiques<\/strong><\/h5>\n\n\n\n

    L'accent \u00e9tant mis de plus en plus sur la fabrication \u00e9cologique, la technologie de rev\u00eatement laser devient la solution privil\u00e9gi\u00e9e pour le renforcement de la surface des cylindres de refroidissement laminaire en raison de ses performances exceptionnelles et de ses avantages pour l'environnement. Greenstone-Tech continuera \u00e0 optimiser les param\u00e8tres du processus, \u00e0 d\u00e9velopper de nouveaux mat\u00e9riaux d'alliage et \u00e0 promouvoir l'application \u00e0 grande \u00e9chelle de cette technologie dans le laminage continu \u00e0 chaud, en fournissant une assistance technique pour la modernisation des \u00e9quipements dans l'industrie sid\u00e9rurgique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Laminar cooling rolls, as key equipment in the hot rolling laminar system, are positioned between the finishing mill exit and the coiler, playing a crucial role in transporting high-temperature strip steel. These rolls operate in harsh conditions, running continuously at temperatures between 400\u00b0C and 600\u00b0C, subjected to thermal shocks from cooling water, alternating loads, and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4488,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[6,3],"tags":[103],"table_tags":[],"class_list":["post-4490","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-application-cases","category-blog","tag-lydia-liu"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4490","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4490"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4490\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5358,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4490\/revisions\/5358"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4488"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4490"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4490"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4490"},{"taxonomy":"table_tags","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/table_tags?post=4490"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}