Portable Hybrid Laser Repair System
Présentation des caractéristiques de l'équipement
The Greenstone GPortaLAM® Portable Laser Additive and Subtractive Repair System is designed for intelligent on-site metal repair, laser cladding restoration, and hybrid additive manufacturing applications in demanding industrial environments. Combining portable laser cladding technology with precision grinding and adaptive motion control, the system provides efficient repair solutions for large, high-value, and difficult-to-disassemble components directly at the customer site.
The equipment integrates modular portable architecture, intelligent visual positioning, adaptive path planning, laser additive repair, and subtractive finishing processes into one compact platform. It is widely used in industries such as power generation, oil & gas, mining, metallurgy, marine engineering, heavy machinery, mold repair, and industrial manufacturing for repairing worn, corroded, cracked, or fatigued metal components. With high flexibility, rapid deployment capability, and intelligent process control, the Greenstone GPortaLAM® system significantly reduces downtime, maintenance costs, and transportation requirements while improving repair efficiency and equipment reliability.
GPortaLAM® Series
Portable Laser Additive and Subtractive Repair System
Historique de l'équipement
In industries such as energy, mining, petrochemical, metallurgy, marine engineering, and heavy manufacturing, critical components often suffer from wear, corrosion, fatigue, impact damage, and dimensional loss under long-term high-load operation. Traditional repair methods usually require component disassembly, transportation, welding, machining, and long production shutdowns, resulting in high maintenance costs and low repair efficiency.
The Greenstone GPortaLAM® portable laser repair system is developed specifically for intelligent on-site metal restoration and hybrid additive manufacturing applications. By combining laser cladding deposition, adaptive grinding, intelligent visual positioning, and portable robotic operation, the system enables rapid on-site repair of high-value industrial components with improved flexibility, precision, and automation. The dense metallurgical bonding produced by laser cladding technology provides excellent wear resistance, low dilution rate, and long-term service reliability for repaired parts.
Avantages de l'équipement
- Modular portable structure allows fast assembly, transportation, and deployment in different industrial environments;
- Intelligent visual positioning system supports automatic defect recognition, adaptive path generation, and precise repair positioning;
- Hybrid additive and subtractive processing combines laser cladding restoration with precision grinding for higher repair quality and dimensional accuracy;
- Adaptive cladding process control supports stable laser deposition in complex geometries and difficult repair areas;
- High-precision laser repair system can achieve fine deposition accuracy and consistent metallurgical bonding quality;
- Multiple teaching and programming modes support flexible operation for different repair scenarios and operator skill levels;
- Intelligent repair path library improves processing efficiency for common industrial repair applications;
- Force-controlled grinding system ensures stable surface finishing and accurate material removal after laser deposition;
- Compact portable design is suitable for confined spaces, field repair operations, and large non-removable industrial components;
- Ideal for turbine shafts, valve seats, hydraulic components, molds, rollers, drilling tools, heavy equipment parts, and other high-value metal components requiring rapid on-site restoration.
| Modèle | G PortiLAM® 12R-300，PortiLAM® 10F-300，G PortiLAM® 12Rv-300 |
| Laser | 3000W / Fibre 200 μm / 20m |
| Puissance du laser | 3000W |
| Mécanisme de mouvement | Robot |
| Type de mouvement | Poussée manuelle |
| Précision du positionnement répété | ±0.04/0.03m |
| Charge du véhicule | 200KG |
| Rayon utilisable | 1418mm/1434mm |
| Charge utile du robot | 10/12kg |
| Structure de la buse | Anneau coaxial |
| Doseur de poudre | Cylindre à poudre unique de 5L |
| Taux d'alimentation en poudre | 1~400g/min |
| Erreur d'alimentation en poudre | ±1% |
| Refroidisseur d'eau | CWFL-3000AN |
| Tête de revêtement laser | D52 Version compacte |
| Taille globale de la machine | 1140×685×1385mm |
| Taille du spot | 0,6 mm~4 mm |
Affichage des fonctions de l'équipement
- Léger et portable
L'équipement adopte une conception modulaire. Chaque module a des fonctions indépendantes et peut être démonté et assemblé en fonction de différents scénarios d'utilisation. Le module est léger et peut être facilement déployé par une ou deux personnes sur le site de travail. Le robot est fixé par aspiration magnétique et peut être installé à la verticale, sur le côté ou à l'envers.
- Expérience d'enseignement par glisser-déposer
Le robot collaboratif a été introduit pour la première fois dans l'industrie du revêtement laser. La fonction d'apprentissage par glisser-déposer est combinée à la cible de placage : carré de 20*20 mm. Après le placage : l'erreur ne dépasse pas 1 mm. Cette méthode permet d'encadrer rapidement la zone de placage et d'économiser du temps d'apprentissage.
- Réparation adaptative visuelle
3.1 Réparation des lames
Utiliser le système de revêtement visuel adaptatif développé par l'entreprise et la bibliothèque de processus pour réaliser l'extension de la lame et la réparation des défauts locaux. La lame est positionnée avec précision, il n'y a pratiquement pas de fuite de lumière au niveau du bord et l'effet de revêtement est bon.
3.2 Insertion du noyau dans le moule du moteur
Utilisation du système de revêtement visuel adaptatif développé par l'entreprise et de la bibliothèque de processus pour étendre la taille de l'insert du noyau du moule. Positionnement précis, bon effet de moulage, hauteur de revêtement de 25 mm sans effondrement.
3.3 Reconnaissance des contours des défauts
Sélectionnez la cible de détection (triangle, rectangle, carré, polygone, cercle, ellipse), le système extrait les caractéristiques sur la base de l'image de l'écran actuel et génère automatiquement la trajectoire de la gaine.
- Fonction intégrée additive et soustractive
Basculer la tête de l'outil pour passer de la fabrication additive par laser à la fabrication soustractive par contrôle de la force. Intégration du “pré-traitement du perçage - traitement du revêtement - post-traitement du polissage” pour simplifier le temps de changement de processus. Contrôle constant de la force de contact, bonne stabilité du système.
Cas d'application
- Équipement pour l'énergie éolienne
Demande : Inspection et réparation régulières des arbres mécaniques (roulements)
Points faibles : La méthode de réparation traditionnelle consiste à retirer l'arbre du rotor de la cabine, ce qui nécessite l'utilisation d'une grue à haute altitude, et le cycle de traitement complet (levage + réparation + réinstallation) est long ; la méthode de réparation en ligne est utilisée, et il n'est pas pratique de hisser de gros équipements de maintenance en raison de la position de travail élevée.
Degré de correspondance : élevé. L'équipement de réparation portable a une structure compacte, est facile à hisser, est pratique et rapide à mettre en place, et s'adapte très bien aux réparations en ligne.
- Centrale hydroélectrique
Demande : Réparation de l'usure et de la déformation de la bague de siège de l'unité hydroélectrique ; réparation de la cavitation dans la chambre de la turbine.
Point sensible : L'équipement de réparation à grande échelle sur site pour les bagues de siège des centrales hydroélectriques reste inchangé ; la méthode de réparation actuelle est principalement la réparation par soudage, qui a une courte durée de vie et conduit à un surfaçage répété.
Degré d'adéquation : élevé. L'équipement de réparation portable a une structure compacte, est facile à déplacer et la structure magnétique est facile à installer et à fixer.
- Réparation de l'arche du laminoir
Exigence : Réparer la surface de travail défaillante de l'arche
Points faibles : Le châssis du laminoir est de taille et de poids importants, avec de nombreuses conduites auxiliaires, etc., ce qui complique le démontage, l'installation et le transport. Le démontage, l'installation et le transport sont donc compliqués. En outre, il y a une limite de temps pour la remise en état ; l'espace de travail sur le site est réduit et les gros équipements ne peuvent pas être déplacés.
Degré d'adéquation : élevé. L'équipement de réparation portable a une structure compacte, est facile à déplacer et la structure d'aspiration magnétique est facile à installer et à fixer.
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