ماشینکاری مکانیکی مرسوم، EDM، برش جت آب با مواد ساینده و برش لیزری استاندارد می‌توانند بخش بسیار بزرگی از کارهای برش صنعتی را حل کنند.

با این حال، برخی از اجزا به سطح متفاوتی از کنترل فرآیند نیاز دارند.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• اجزای با ارزش بالا
• سازه‌های جدار نازک
• مواد حساس به حرارت
• مواد سخت و شکننده
• ویژگی‌های کوچک
• تلورانس های ابعادی محکم
• اجزایی که نیاز به حداقل آسیب حرارتی دارند

در این موارد، محدودیت‌ها می‌توانند شامل مناطق تحت تأثیر گرما، ریزترک‌ها، تشکیل پلیسه، اعوجاج حرارتی، سایش ابزار یا دقت ناکافی ویژگی‌ها باشند.

بنابراین، برش لیزری دقیق به طور فزاینده‌ای برای مواد پیشرفته و قطعات با ارزش بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که کیفیت برش مهم‌تر از صرفاً به حداکثر رساندن سرعت برش است.

در میان فناوری‌های موجود، برش لیزری هدایت‌شده با واترجت ترکیبی متمایز از ماشینکاری لیزری، خنک‌سازی مداوم و حذف کنترل‌شده مواد را فراهم می‌کند.

۱. برش لیزری دقیق چیست؟

برش لیزری دقیق صرفاً با یک دستگاه کوچک یا قطعه کار کوچک تعریف نمی‌شود.

بهتر است با نتیجه ماشینکاری تعریف شود.

ویژگی‌های مهم عبارتند از:

• سر باریک
• دقت ابعادی بالا
• حداقل منطقه تحت تأثیر گرما
• کاهش تشکیل پلیسه
• حذف کنترل‌شده مواد
• ماشینکاری با ویژگی‌های ظریف
• تکرارپذیری بالا
• کاهش پس پردازش

مواد مختلف و الزامات دقت، فناوری‌های لیزر متفاوتی را می‌طلبند.

به همین دلیل، ماشینکاری لیزری دقیق ممکن است شامل لیزرهای فیبری معمولی، لیزرهای فوق سریع، سیستم‌های لیزر هدایت‌شده با جت آب یا سایر فرآیندهای تخصصی باشد.

۲. فناوری‌های اصلی برش لیزری دقیق

۲.۱ برش دقیق لیزر فیبری

لیزرهای فیبری به طور گسترده برای پردازش دقیق قطعات فلزی نازک استفاده می‌شوند.

مزایای معمول عبارتند از:

• راندمان الکتریکی بالا
• فناوری صنعتی بالغ
• سرعت پردازش بالا
• قابلیت اتوماسیون خوب
• عملکرد قوی روی بسیاری از فلزات

برای بسیاری از کاربردهای برش دقیق فلزات، سیستم‌های لیزر فیبری تعادل بسیار خوبی بین بهره‌وری و هزینه ارائه می‌دهند.

با این حال، هنگام پردازش قطعات دیواره نازک، مواد حساس به گرما یا اجزای بسیار با ارزش، هنوز هم باید تأثیر حرارتی را به دقت کنترل کرد.

۲.۲ برش لیزری فوق سریع

سیستم‌های لیزر فوق سریع از پالس‌های لیزر بسیار کوتاه استفاده می‌کنند، معمولاً در:

• محدوده پیکوثانیه
• محدوده فمتوثانیه

از آنجا که انرژی در مدت زمان بسیار کوتاهی آزاد می‌شود، مواد را می‌توان با یک منطقه تعامل حرارتی بسیار کوچک حذف کرد.

مزایا عبارتند از:

• ناحیه متاثر از حرارت بسیار کوچک
• کاهش آسیب حرارتی
• ماشینکاری با ویژگی‌های ظریف
• میکروماشینکاری دقیق

لیزرهای فوق سریع به ویژه برای کاربردهای میکرومقیاس ارزشمند هستند، اگرچه هزینه تجهیزات و راندمان تولید باید بر اساس قطعه واقعی ارزیابی شود.

۲.۳ برش لیزری هدایت‌شده با واترجت

فناوری لیزر هدایت‌شده با جت آب، انرژی لیزر را با یک جت آب نازک و پایدار ترکیب می‌کند که به عنوان یک راهنمای نوری عمل می‌کند و لیزر را به سمت قطعه کار هدایت می‌کند.

اساساً با هر دو متفاوت است:

• برش لیزری خشک معمولی
• برش جت آب با مواد ساینده معمولی

در یک سیستم لیزر هدایت‌شده با جت آب، جت آب به خودی خود قطعه کار را به صورت مکانیکی برش نمی‌دهد.

در عوض، پرتو لیزر را هدایت می‌کند و در عین حال خنک‌کننده نیز فراهم می‌کند و به حذف بقایای فرآیند کمک می‌کند.

این امر یک محیط ماشینکاری با دقت بسیار کنترل شده ایجاد می‌کند.

3. فناوری لیزر هدایت‌شده با واترجت چگونه کار می‌کند؟

یک معماری سیستم معمولی را می‌توان به صورت زیر نمایش داد:

منبع لیزر
↓
سیستم نوری
↓
واحد کوپلینگ لیزر-آب
↓
محفظه آب
↓
نازل دقیق
↓
جت آب نازک
↓
قطعه کار

پرتو لیزر به صورت نوری به یک جت آب ریز متصل می‌شود.

به دلیل اختلاف ضریب شکست بین آب و هوای اطراف، لیزر می‌تواند از طریق بازتاب داخلی مکرر، درون جت آب محدود بماند.

بنابراین، جت آب به عنوان یک راهنمای نوری برای انرژی لیزر عمل می‌کند.

این دقیق‌تر از توصیف فرآیند به این صورت است که آب به سادگی لیزر را به سمت قطعه کار "هل می‌دهد".

در طول پردازش، جت آب سه عملکرد مهم را انجام می‌دهد:

هدایت لیزر + خنک‌سازی + حذف بقایای زائد

این امر اساساً مدیریت حرارتی را در مقایسه با ماشینکاری لیزری خشک معمولی تغییر می‌دهد.

۴. چرا هدایت آب، پردازش لیزر را تغییر می‌دهد؟

در برش لیزری مرسوم، پرتو متمرکز مستقیماً با قطعه کار در تعامل است در حالی که گاز کمکی و پارامترهای فرآیند، ناحیه برش را کنترل می‌کنند.

در پردازش لیزری هدایت‌شده با جت آب، جریان پیوسته آب، ناحیه برهمکنش را احاطه کرده و خنک می‌کند.

این می‌تواند کمک کند:

• کاهش تجمع گرمای بیش از حد
• محدود کردن منطقه تحت تأثیر گرما
• کاهش اعوجاج حرارتی
• مواد مذاب یا ساییده شده را بردارید
• حفظ یک منطقه ماشینکاری کنترل شده

بنابراین، این فناوری به ویژه برای مواد و اجزایی که آسیب حرارتی نگرانی عمده‌ای است، جالب توجه است.

۵. برش لیزری هدایت‌شده با واترجت در مقابل برش لیزری مرسوم

نتیجه این نیست که لیزر هدایت‌شده با واترجت به‌طورکلی بهتر است.

هر فناوری محدوده کاربرد بهینه خود را دارد. برش لیزری معمولی برای برش صنعتی عمومی بسیار کارآمد است، در حالی که لیزر هدایت شده با جت آب به ویژه در مواردی که کنترل حرارتی، دقت و ارزش قطعه بسیار مهم است، ارزشمند می‌شود.

۶. برش لیزر هدایت‌شده با جت آب در مقابل برش جت آب با مواد ساینده

این دو فناوری اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند، اما مکانیسم‌های برش آنها کاملاً متفاوت است.

برش واترجت ساینده

کاربردهای متداول برش با واترجت ساینده:

آب پرفشار + ذرات ساینده → فرسایش مکانیکی

ذرات ساینده به صورت فیزیکی مواد را از بین می‌برند.

این فرآیند بسیار تطبیق‌پذیر است و می‌تواند مواد ضخیم را بدون ایجاد یک منطقه تحت تأثیر حرارت مرسوم برش دهد.

برش لیزری هدایت‌شده با واترجت

کاربردهای لیزر هدایت‌شده با واترجت:

جت آب، انرژی لیزر را هدایت می‌کند → برهمکنش لیزر-ماده

آب در درجه اول یک واسطه هدایت نوری و خنک کننده است تا مکانیسم اصلی برش.

مقایسه سریع

بنابراین، این دو فناوری نباید معادل یکدیگر در نظر گرفته شوند.

۷. مواد مناسب برای پردازش لیزری هدایت‌شده با واترجت

امکان‌سنجی مواد به درجه دقیق، ضخامت، هندسه و کیفیت برش مورد نیاز بستگی دارد.

دسته بندی های معمول مواد می توانند شامل موارد زیر باشند:

فلزات و سوپرآلیاژها

• فولادهای زنگ نزن
• آلیاژهای تیتانیوم
• سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل
• آلیاژهای مبتنی بر کبالت
• سایر فلزاتی که ماشینکاری آنها دشوار است

مواد سخت و شکننده

بسته به قابلیت تجهیزات و توسعه فرآیند:

• سرامیک
• مواد مبتنی بر سیلیکون
• مواد نیمه‌هادی خاص
• سایر مواد فنی سخت

مواد صنعتی پیشرفته

آلیاژهای ویژه، مواد مهندسی‌شده و برخی از سیستم‌های کامپوزیتی نیز ممکن است بر اساس یک پروژه خاص ارزیابی شوند.

پارامترهای فرآیند و امکان‌سنجی باید با توجه به درجه دقیق مواد، ضخامت، هندسه و کیفیت برش مورد نیاز ارزیابی شوند.

8. کاربردهای هوافضا

اجزای هوافضا اغلب با هم ترکیب می‌شوند:

• ارزش مادی بالا
• آلیاژهای دشوار برای ماشینکاری
• هندسه دیواره نازک
• تحمل تنگ
• حساسیت به آسیب حرارتی

بنابراین، فناوری لیزر هدایت‌شده با جت آب می‌تواند برای کاربردهای منتخبی مانند موارد زیر جذاب باشد:

• اجزای توربین
• برش دقیق
• سوراخ‌های خنک‌کننده
• اسلات‌های ریز
• اجزای آلیاژی دما بالا
• سازه‌های جدار نازک

مزیت اصلی صرفاً سرعت برش نیست.

این توانایی کنترل اثرات حرارتی در حین ماشینکاری قطعات با ارزش بالا است.

۹. انرژی و توربوماشین‌ها

اجزای انرژی و توربوماشین‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

• سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل
• آلیاژهای با دمای بالا
• ویژگی‌های خنک‌کننده دقیق
• اسلات‌ها و سوراخ‌های پیچیده
• مقاطع نازک

ماشینکاری لیزری هدایت شده با جت آب را می‌توان برای موارد زیر ارزیابی کرد:

• اجزای توربین
• قطعات با دمای بالا
• اسلات‌های دقیق
• سوراخ های ریز
• پیرایش موضعی

این امر به ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کند که ماشینکاری معمولی باعث سایش بیش از حد ابزار می‌شود یا پردازش لیزری معمولی اثرات حرارتی نامطلوبی ایجاد می‌کند.

۱۰. کاربردهای نیمه‌هادی و الکترونیک

برای پیکربندی‌های مناسب تجهیزات، فناوری لیزر هدایت‌شده با جت آب می‌تواند برای پردازش دقیق موارد زیر نیز ارزیابی شود:

• قطعات الکترونیکی
• مواد مرتبط با ویفر
• سازه‌های ظریف
• برش دقیق
• حذف موضعی مواد

این کاربردها نیاز به اعتبارسنجی دقیق فرآیند دارند زیرا رفتار مواد، کنترل آلودگی، کیفیت لبه و تلرانس‌های ابعادی می‌توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند.

۱۱. مهندسی پزشکی و مهندسی دقیق

پردازش لیزری دقیق همچنین می‌تواند به موارد زیر مرتبط باشد:

• اجزای فلزی کوچک
• ویژگی‌های ظریف
• سازه‌های حساس به حرارت
• قطعات مکانیکی دقیق

مناسب بودن دقیق به جنس ماده، الزامات قانونی، هندسه و کیفیت سطح مورد نیاز بستگی دارد.

برای قطعات دقیق با ارزش بالا، کاهش آسیب حرارتی می‌تواند یک مزیت عمده فرآیند باشد.

۱۲. تولید پیشرفته و تحقیق و توسعه

سیستم‌های لیزر هدایت‌شده با واترجت همچنین می‌توانند از موارد زیر پشتیبانی کنند:

• تحقیقات دانشگاهی
• توسعه مواد
• اعتبارسنجی فرآیند جدید
• آزمایشگاه‌های پیشرفته تولید
• تحقیق در مورد ماشینکاری دقیق

محیط‌های تحقیقاتی اغلب از کنترل پارامترهای انعطاف‌پذیر و امکان ارزیابی موادی که ماشین‌کاری آنها دشوار است، بهره‌مند می‌شوند.

۱۳. فراتر از برش: ماشینکاری لیزری دقیق

فناوری لیزر هدایت‌شده با واترجت نباید فقط به عنوان یک فرآیند برش در نظر گرفته شود.

بسته به قابلیت سیستم و کاربرد، می‌تواند از موارد زیر نیز پشتیبانی کند:

• برش دقیق
• میکرو حفاری
• شیار
• شکاف
• پیرایش
• حذف مواد کنترل شده

این امر، فناوری را از یک سیستم برش ساده به یک پلتفرم ماشینکاری لیزری با دقت گسترده‌تر گسترش می‌دهد.

برای برخی از قطعات با ارزش بالا، سوراخکاری یا حذف موضعی مواد می‌تواند از نظر تجاری مهم‌تر از برش کامل باشد.

۱۴. اجزای کلیدی یک سیستم لیزر هدایت‌شده با واترجت

یک سیستم کامل معمولاً شامل چندین زیرسیستم هماهنگ است.

منبع لیزر

پارامترهای لیزر باید مطابق با موارد زیر انتخاب شوند:

• ماده
• ضخامت
• اندازه ویژگی مورد نیاز
• حالت پردازش
• حساسیت حرارتی

واحد کوپلینگ لیزر-آب

این یکی از اجزای اصلی سیستم است.

این دستگاه به طور دقیق انرژی لیزر را به جت آب متصل می‌کند و در عین حال انتقال نوری پایدار را حفظ می‌کند.

سیستم آب پرفشار

سیستم آب، فشار و جریان کنترل‌شده‌ای را که برای تشکیل یک جت ریز پایدار لازم است، تولید می‌کند.

نازل دقیق

هندسه نازل مستقیماً بر پایداری جت آب و در نتیجه هدایت لیزر تأثیر می‌گذارد.

سیستم حرکت

بسته به قطعه کار، سیستم ممکن است از موارد زیر استفاده کند:

• پلتفرم سی ان سی
• سیستم چند محوره
• سیستم رباتیک

سیستم کنترل

مختصات سیستم کنترل:

لیزر + آب + حرکت + پارامترهای فرآیند

محفظه ایمنی

پردازش لیزری صنعتی نیازمند محفظه مناسب، قفل‌های داخلی، مدیریت آب و سیستم‌های ایمنی فرآیند است.

۱۵. چه چیزی کیفیت برش را تعیین می‌کند؟

کیفیت ماشینکاری لیزری هدایت شده با واترجت تنها به توان لیزر بستگی ندارد.

متغیرهای مهم عبارتند از:

• قدرت لیزری
• طول موج
• ویژگی‌های پالس
• فشار آب
• قطر نازل
• پایداری جت آب
• سرعت تراورس
• ضخامت مواد
• خواص مواد
• تعداد پاس ها
• دقت حرکت

نتیجه پردازش نهایی با موارد زیر تعیین می‌شود:

پنجره فرآیند لیزر-آب-ماده-حرکت

بهینه‌سازی تنها یک پارامتر نمی‌تواند کیفیت برش خوب را تضمین کند.

۱۶. مزایای فناوری لیزر هدایت‌شده با واترجت

مزایای مهم می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

• کاهش تاثیر حرارتی
• منطقه کوچک متاثر از گرما
• با دقت بالا
• خنک‌سازی مداوم فرآیند
• قابلیت ویژگی دقیق
• عملکرد خوب روی مواد دشوار
• کاهش خطر اعوجاج حرارتی بیش از حد
• حذف زباله‌ها با کمک آب
• کاهش سایش ابزار در مقایسه با ماشینکاری مکانیکی

این مزایا در کاربردهای دقیق با ارزش بالا، نسبت به برش ورق‌های کم‌هزینه‌ی عمومی، ارزشمندتر هستند.

17. محدودیت ها

سیستم‌های لیزری هدایت‌شده با واترجت محدودیت‌های مهمی نیز دارند.

اینها عبارتند از:

• معماری پیچیده‌تر تجهیزات
• هزینه تجهیزات بالاتر نسبت به سیستم‌های برش لیزری پایه
• الزامات سختگیرانه کیفیت آب
• وابستگی به تشکیل جت پایدار
• نگهداری نازل
• سرعت پردازش وابسته به برنامه
• الزامات توسعه فرآیند برای مواد جدید
• مزیت اقتصادی محدود برای بسیاری از کارهای برش عمومی

این بدان معناست که فناوری باید مطابق با نیازهای واقعی فرآیند انتخاب شود، نه به این دلیل که از نظر فنی پیچیده‌تر است.

18. چه زمانی باید برش لیزری هدایت شده با واترجت را انتخاب کنید؟

برای برش ورق‌های بزرگ فولاد کربنی معمولی، یک لیزر فیبری پرقدرت معمولی معمولاً اقتصادی‌تر و پربازده‌تر است.

برای مقاطع ضخیم بزرگ، بسته به نیاز، لیزر معمولی، پلاسما، واترجت ساینده یا سایر فرآیندها ممکن است مناسب‌تر باشند.

لیزر هدایت‌شده با جت آب زمانی به‌طور خاص جالب می‌شود که کاربرد آن موارد زیر را با هم ترکیب کند:

قطعه با ارزش بالا + جنس مقاوم + حساسیت حرارتی + تحمل بالا + ویژگی‌های دقیق

منطق تصمیم‌گیری معمول عبارت است از:

برش ورق صنعتی عمومی

→ لیزر فیبر معمولی

برش عمومی ضخیم و کم اثر حرارتی

→ واترجت ساینده / سایر فرآیندهای مناسب

ماشینکاری با آسیب حرارتی بسیار کم در مقیاس میکرو

→ لیزر فوق سریع

ماشینکاری دقیق با ارزش بالا با کنترل حرارتی قوی

→ لیزر هدایت‌شده با جت آب

پیشرفته‌ترین فناوری لزوماً بهترین راه‌حل نیست. فرآیند صحیح، فرآیندی است که کیفیت، بهره‌وری و هزینه مورد نیاز را برای قطعه خاص به دست می‌آورد.

۱۹. سیستم‌های پردازش لیزری هدایت‌شده با واترجت سفارشی

سیستم‌های پردازش لیزری هدایت‌شده با جت آب باید حول قطعه کار واقعی پیکربندی شوند، نه اینکه به عنوان یک نوع ماشین ثابت واحد در نظر گرفته شوند.

پارامترهای مهم پروژه عبارتند از:

• مواد قطعه کار
• ابعاد
• ضخامت
• دقت مورد نیاز
• هندسه برش
• اندازه ویژگی
• حجم تولید
• الزامات اتوماسیون

یک سیستم سفارشی می‌تواند موارد زیر را ادغام کند:

لیزر + هدایت واترجت + CNC/ربات + فیکسچر + بینایی + کنترل فرآیند + محفظه ایمنی

بسته به کاربرد، پیکربندی نهایی ممکن است برش دقیق، سوراخکاری، شیارزنی، تراشکاری یا سایر عملیات حذف مواد کنترل‌شده را در اولویت قرار دهد.

در GREENSTONE ، این نوع فناوری می‌تواند به عنوان بخشی از راهکارهای تولید لیزری پیشرفته سفارشی، به جای یک خط تولید برش ورق فلزی مرسوم، ارزیابی شود.

20. نتیجه

فناوری لیزر هدایت‌شده با جت آب، یک مسیر ماشینکاری دقیق جایگزین برای کاربردهایی فراهم می‌کند که در آن‌ها برش لیزری معمولی ممکن است اثرات حرارتی بیش از حد ایجاد کند یا در مواردی که مواد با ارزش بالا و دشوار برای ماشینکاری نیاز به کنترل فرآیند بیشتری دارند.

تمایز فنی کلیدی آن ترکیبی از موارد زیر است:

انرژی لیزر + هدایت نوری جت آب + خنک‌سازی مداوم + حذف کنترل‌شده مواد

این امر باعث می‌شود که این فناوری به ویژه برای ماشینکاری دقیق مواد پیشرفته، قطعات ظریف، قطعات با ارزش بالا و سازه‌های حساس به حرارت مناسب باشد.

لیزرهای فیبری مرسوم، لیزرهای فوق سریع، سیستم‌های واترجت ساینده و لیزرهای هدایت‌شده با واترجت، همگی محدوده‌های کاربردی بهینه خود را دارند.

فناوری صحیح باید با توجه به موارد زیر انتخاب شود:

جنس + هندسه + ضخامت + دقت مورد نیاز + حساسیت حرارتی + بهره‌وری + هزینه

در GREENSTONE ، ابتدا قطعه کار و هدف تولید ارزیابی می‌شوند و پس از آن فرآیند لیزر مناسب، معماری حرکت و راه‌حل اتوماسیون انتخاب می‌گردد.

هدف، قرار دادن GREENSTONE به عنوان یک تأمین‌کننده عمومی ماشین‌آلات برش لیزر نیست، بلکه توسعه راه‌حل‌های پیشرفته پردازش لیزری برای کاربردهای صنعتی دشوار است.

پرسش و پاسخهای متداول

برش لیزری هدایت شده با جت آب چیست؟

برش لیزری هدایت‌شده با واترجت از یک جت آب نازک به عنوان یک هدایت‌کننده نوری برای انرژی لیزر استفاده می‌کند. جت آب همچنین خنک‌کننده را فراهم می‌کند و به حذف زباله‌ها در حین ماشینکاری دقیق کمک می‌کند.

آیا لیزر هدایت شده با جت آب همان برش جت آب است؟

خیر. برش جت آب با مواد ساینده مرسوم، مواد را از طریق فرسایش مکانیکی با استفاده از آب و ذرات ساینده برمی‌دارد. ماشینکاری لیزری هدایت‌شده با جت آب از جت آب برای هدایت انرژی لیزر به سمت قطعه کار استفاده می‌کند.

چه موادی را می‌توان با لیزر هدایت‌شده با جت آب پردازش کرد؟

کاندیداهای معمول شامل فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، سوپرآلیاژهای پایه نیکل، آلیاژهای کبالت و مواد پیشرفته سخت یا شکننده منتخب هستند. امکان‌سنجی باید با توجه به درجه و هندسه دقیق مواد ارزیابی شود.

مزایای برش لیزری هدایت شده با جت آب چیست؟

مزایای اصلی شامل کاهش تأثیر حرارتی، قابلیت ایجاد ویژگی‌های ظریف، خنک‌سازی مداوم، دقت بالا و مناسب بودن برای مواد با ارزش بالا یا موادی که ماشینکاری آنها دشوار است، می‌باشد.

آیا برش لیزری هدایت‌شده با جت آب، ناحیه‌ی متأثر از حرارت دارد؟

اثرات حرارتی در مقایسه با پردازش لیزری خشک مرسوم عموماً کاهش می‌یابند، اما لزوماً صفر نیستند. رفتار واقعی تحت تأثیر حرارت به مواد و پارامترهای فرآیند بستگی دارد.

لیزر هدایت‌شده با واترجت در مقابل لیزر معمولی: کدام بهتر است؟

هیچ‌کدام به‌طور کلی بهتر نیستند. برش لیزری معمولی به‌طورکلی برای برش صنعتی استاندارد، پربازده‌تر است، در حالی که لیزر هدایت‌شده با جت آب به‌ویژه زمانی جذاب است که کنترل حرارتی، دقت و ارزش قطعه بسیار مهم باشد.

آیا لیزر هدایت‌شده با جت آب می‌تواند سوپرآلیاژها را پردازش کند؟

بله، آلیاژهای مناسب پایه نیکل و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا می‌توانند کاندیدای مناسبی برای ماشینکاری لیزری هدایت شده با جت آب باشند، البته با توجه به درجه، ضخامت، هندسه و الزامات کیفی مواد.

آیا می‌توان از لیزر هدایت‌شده با واترجت برای سوراخکاری و شیارزنی استفاده کرد؟

بله. بسته به پیکربندی سیستم، این فناوری می‌تواند علاوه بر برش، از سوراخکاری دقیق، شیارزنی، شکاف‌زنی، برشکاری و حذف کنترل‌شده مواد نیز پشتیبانی کند.

چگونه یک سیستم لیزر هدایت شده با جت آب انتخاب کنم؟

انتخاب باید با جنس قطعه کار، ابعاد، ضخامت، اندازه مورد نیاز ویژگی، هندسه ماشینکاری، دقت، محدودیت‌های حرارتی و هدف تولید آغاز شود.

به دنبال یک راه حل دقیق برای پردازش لیزری هستید؟

نقشه‌های قطعه کار، گرید مواد، ابعاد، ضخامت، مساحت ماشینکاری مورد نیاز، الزامات دقت و هدف تولید خود را برای ما ارسال کنید. تیم مهندسی ما می‌تواند درخواست را ارزیابی کرده و یک راه حل مناسب برای پردازش لیزری پیشنهاد دهد.