هد روکش کاری لیزری مستقیم صنعتی برای تولید افزایشی با دقت بالا و تعمیر سطح

ارائه مشخصات تجهیزات

این هد روکش‌کاری لیزری، یک محصول اصلی است که به‌طور مستقل توسط شرکت ما توسعه و راه‌اندازی شده و برای کاربردهای مختلف روکش‌کاری لیزری مناسب است. این هد دارای تنظیمات رابط کاربری متنوعی است و می‌تواند با لیزرهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد. این هد می‌تواند در کاربردهای روکش‌کاری لیزری صنعتی، عملکرد طولانی‌مدت کارآمد و پایداری را ارائه دهد.

سر روکش لیزر عمدتاً تبدیل مسیر لیزر و تمرکز برای روکش لیزر را فراهم می‌کند و چگالی انرژی کافی برای ذوب پودر فلز را تولید می‌کند. این دستگاه بر اساس مسیرهای نوری مختلف به نوع مستقیم و نوع چرخشی تقسیم می‌شود. یک ماژول آینه محافظ بالای ماژول موازی‌سازی قرار گرفته است تا از آلوده شدن دوشاخه فیبر نوری به لنز موازی‌سازی در طول فرآیند اتصال و جداسازی محافظت کند. یک ماژول آینه محافظ در زیر ماژول فوکوس قرار گرفته است تا از پاشش در طول فرآیند روکش‌کاری و تأثیر آن بر لنز فوکوس‌کننده جلوگیری کند.

۱. طراحی ماژولار نوری در سطح لیزر، می‌تواند مطابق با الزامات کاربرد، در مسیرهای نوری مستقیم یا خمیده مونتاژ شود.

2. قابل استفاده برای لیزر فیبر یا لیزر نیمه هادی تا 12 کیلووات؛

۳. با توجه به الزامات روکش، می‌توان آن را به لنزها و ماژول‌های نوری مختلف مجهز کرد تا در صورت نیاز، اندازه‌های مختلف نقطه را تولید کند (نقطه دایره‌ای با قطر ۰.۵ میلی‌متر تا ۵.۰ میلی‌متر؛ حداکثر خروجی نقطه نواری ۲۴ میلی‌متر × ۳ میلی‌متر است)؛

۴. هم‌محوری مسیر نوری لیزر دقیقاً قابل تنظیم است؛

5. میزان عبور انرژی لیزر ≥99.5٪ است.

6. طراحی آب‌بندی ضد ضربه اتخاذ شده است و گردش آب به گونه‌ای تنظیم شده است که دمای محیط کار لنز را تضمین کرده و از تراکم جلوگیری کند.

۷. طراحی پنجره محافظ از ورود گرد و غبار و دود به لنز در حین روکش جلوگیری می‌کند.

۸. وزن کلی آلیاژ آلومینیوم سخت‌کاری‌شده سطحی، ≤۱۰ کیلوگرم است؛

۹. تابع تصویربرداری بصری کواکسیال را می‌توان برای موقعیت‌یابی بصری و نظارت بر حوضچه مذاب در زمان واقعی پیکربندی کرد.

مدلگلم-اس‌الگلم-اس‌ال‌ویگلم-TLگلم-TLV
ساختار مسیر نوریمستقیممستقیمخمخم
ماژول تقسیم‌کننده پرتونهبلهنهبله
محدوده طول موج900 ~ 1100nm900 ~ 1100nm900 ~ 1100nm900 ~ 1100nm
حداکثر قدرت8000W8000W8000W8000W
نرخ انتقال انرژی لیزر≥99.5%@1060~1080nm≥99.5%@1060~1080nm≥99.5%@1060~1080nm≥99.5%@1060~1080nm
رابط فیبرQBH، LLK-B/DQBH، LLK-B/DQBH، LLK-B/DQBH، LLK-B/D
تنظیم کواکسیال نوریتنظیم دقیق در جهت XYتنظیم دقیق در جهت XYتنظیم دقیق در جهت XYتنظیم دقیق در جهت XY
فاصله تطبیقی100mm، 150mm، 200mm100mm، 150mm، 200mm100mm، 150mm، 200mm100mm، 150mm، 200mm
فاصله کانونی200mm، 250mm، 300mm200mm، 250mm، 300mm200mm، 250mm، 300mm200mm، 250mm، 300mm
اندازه خروجی نقطه دایره‌ای0.5 ~ 5.0mm0.5 ~ 5.0mm0.5 ~ 5.0mm0.5 ~ 5.0mm
حالت فوکوسدستیدستیدستیدستی
محدوده تمرکز± 5mm± 5mm± 5mm± 5mm
ماژول تصویربردارینهبلهنهبله
اندازه دستگاه (مرجع)نهدوربین صنعتی CCD، CMOSنهدوربین صنعتی CCD، CMOS
ماژول شکل‌دهی نقطه‌ای نواریاختیاریاختیاریاختیاریاختیاری
کارایی رسوب گذاری معمولی≥10mm³/s≥10mm³/s≥10mm³/s≥10mm³/s
اندازه نقطه نوار8×2mm, 10×2mm, 12×2mm, 15×2.5mm, 16×3mm8×2mm, 10×2mm, 12×2mm, 15×2.5mm, 16×3mm8×2mm, 10×2mm, 12×2mm, 15×2.5mm, 16×3mm8×2mm, 10×2mm, 12×2mm, 15×2.5mm, 16×3mm
ابعاد (L × W × H)122 × × 102 364mm200 × × 102 364mm309 × × 102 258mm309 × × 102 258mm
وزن4.5kg5kg6kg6.5kg

انتخاب قطعات سر روکش لیزری

توضیحات ماژول اختیاری

  1. ماژول تصویربرداری: می‌تواند اشکال‌زدایی و اصلاح را بر اساس شرایط روکش سطح زیرلایه از طریق روشنایی کواکسیال انجام دهد.
  2. تصویربرداری بلادرنگ و کنترل بازخورد حلقه بسته: می‌تواند اندازه، شکل، دما و غیره حوضچه مذاب تشکیل شده توسط روکش لیزری را در زمان واقعی رصد کند و پارامترهای مربوطه را در زمان واقعی برای تنظیم بلادرنگ به سیستم کنترل ارسال کند تا اثر روکش پایدارتر و با کیفیت‌تری حاصل شود.
  3. ماژول شکل‌دهی: می‌تواند خروجی نقاط نوری بزرگ نواری شکل را تحقق بخشد و راندمان روکش را تا حد زیادی بهبود بخشد.

دستگاه تعویض سریع هد روکش لیزری

دستگاه تعویض سریع توسعه یافته توسط شرکت ما، ارتباط بین ربات و سر لیزر را برقرار می‌کند، به سرعت همکاری بین سرهای لیزر با مشخصات مختلف و ربات را تغییر می‌دهد، می‌تواند آزادانه در فرآیندهای مختلف تعویض شود و با پلتفرم چرخان همکاری می‌کند تا با الزامات فرآیند روکش‌کاری و جوشکاری قطعات کار با اشکال، مواد و اندازه‌های مختلف سازگار شود.

تعویض سر ابزار نیاز به عملیات دستی توسط اپراتور دارد. مراحل خاص به شرح زیر است:

۱) اطمینان حاصل کنید که تمام منابع انرژی تجهیزات به طور ایمن قطع شده‌اند؛

۲) گرد و غبار، سرباره جوش، پودر و غیره را از اطراف سر ابزار پاک کنید، فیبر نوری را بیرون بکشید و یک درپوش ایمنی بپوشید.

۳) لوله تغذیه پودر، گاز محافظ و سایر خطوط لوله بین تغذیه کننده پودر و سر روکش را قطع کنید.

۴) کانکتور تعویض سریع را شل کنید و سر روکش پرسرعت را بردارید.

۵) سر روکش پهن باند را تعویض کرده و کانکتور تعویض سریع را قفل کنید.

6) فیبر نوری و لوله تغذیه پودر گاز محافظ آب خنک کننده و غیره را وصل کنید.

7) تجهیزات را روشن کنید و برای کار آماده شوید.

مزایای محصول

  1. تصویربرداری بصری واضح کواکسیال، موقعیت‌یابی دقیق و آموزش لیزر و قطعات را تسهیل می‌کند.
  2. موقعیت فوکوس نقطه لیزر را می‌توان در امتداد جهت فاصله کانونی در محدوده 10 میلی‌متر به بالا و پایین تنظیم کرد، که برای کاربران راحت است تا میزان فوکوس و عرض روکش را به طور دقیق تنظیم کنند.
  3. ماژول تنظیم هم محور پودر نور: واحد تنظیم پودر نور به کاربران این امکان را می‌دهد که نقطه نور و نقطه پودر را به طور دقیق هم محور کنند تا از استفاده کارآمد از انرژی لیزر اطمینان حاصل شود. واحد تنظیم ارتفاع نازل امکان تنظیم حاشیه بالا و پایین 23 میلی‌متری در جهت فاصله کانونی نازل را فراهم می‌کند که برای کاربران راحت است تا میزان فوکوس را به طور دقیق تنظیم کرده و پارامترهای فرآیند را تنظیم کنند.
  4. می‌توان آن را به یک ماژول لنز همگن‌کننده مجهز کرد تا نقطه دایره‌ای را به یک نقطه مستطیلی تبدیل کند، به طوری که چگالی انرژی به طور مساوی خروجی داشته باشد و برای روکش‌کاری با راندمان بالا در مساحت بزرگ یا خاموش کردن لیزر با نازل جریان پودری خطی استفاده می‌شود.

راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی

مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گرین‌استون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینه‌های روکش‌کاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شده‌اند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیت‌های تولید، افزایش بهره‌وری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاس‌پذیر طراحی شده است.

از سیستم‌های لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرم‌های تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گرین‌استون فناوری‌های به‌هم‌پیوسته‌ای را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد که انعطاف‌پذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیط‌های تولیدی جهانی مدرن به ارمغان می‌آورند.