سیستم تعمیر روکش فلزی با لیزر رباتیک متحرک
ارائه مشخصات تجهیزات
سیستم روکش کاری لیزری رباتیک متحرک، مزایای بینظیری را در هنگام انجام ارائه میدهد. روکش کاری و مرمت سطح در محل روی اجزایی که قابل جداسازی یا حمل نیستند. این سیستم با عملکرد مستقیم در کارگاه یا محیط تولید کاربر، طیف گستردهای از قطعات کار بزرگ و پیچیده را پشتیبانی میکند. هنگامی که با سیستمهای حرکتی مختلف - مانند میزهای دوار و موقعیتیابها - ترکیب میشود، میتواند به طور مؤثر قطعات چند منظوره و بزرگ را پردازش کند.
محلول روکش فلزی لیزری متحرک شامل یک پلت فرم تلفن همراه, منبع لیزر پرقدرت، انواع مختلف سرهای روکش لیزری، یک ربات صنعتی شش محوره, موقعیت دهنده, خنک کننده آبی, تثبیت کننده ولتاژ, تغذیه پودرو تمام موارد لازم یکپارچه شده کنترل نرمافزار و سختافزاراین ماژولها در کنار هم، امکان روکشکاری لیزری با کیفیت بالا و تولید افزایشی را روی انواع مختلف سطوح قطعه کار فراهم میکنند.
این سیستم همه کاره برای محیطهای صنعتی که نیاز به استقرار انعطافپذیر، تعمیر میدانی کارآمد و اتصال متالورژیکی با دقت بالا دارند، مهندسی شده است و آن را به انتخابی ایدهآل برای ماشینآلات سنگین، تأسیسات پتروشیمی، تولید انرژی، مهندسی دریایی و صنایع تولیدی در مقیاس بزرگ تبدیل میکند.
یکپارچگی بالا
این سیستم دارای یک پلتفرم متحرک بسیار یکپارچه است که امکان جابجایی، بلند کردن، حمل و نقل و استقرار سریع را برای عملیات روکش کاری لیزری در محل فراهم میکند. ایدهآل برای سناریوهایی که نیاز به راهاندازی سریع و موقعیتیابی انعطافپذیر دارند.
سازگاری بالا
سازگار با سیستمهای حرکتی مختلف - مانند میزهای دوار و موقعیتیابها - که امکان روکشکاری لیزری کارآمد قطعات با مشخصات چندگانه و اندازه بزرگ را فراهم میکند. مناسب برای هندسههای پیچیده و نیازهای پردازشی متنوع.
کنترل هوشمند
مجهز به سیستم کنترل هوشمند متمرکز که عملکردهای قدرتمند و عملکرد کاربرپسندی را ارائه میدهد. پشتیبانی میکند وارد کردن گرافیک دوبعدی/سهبعدی و گردشهای کاری بدون برنامهنویسی، به طور قابل توجهی سهولت استفاده و کارایی پردازش را بهبود میبخشد.
پایداری بالا
ظرفیت تولید تک دستگاه میتواند به ... برسد ۲۰۰۰ متر مربع در روزپشتیبانی عملکرد مداوم و پایدار 24 ساعتهکه آن را برای کاربردهای روکش فلزی در مقیاس صنعتی بسیار مناسب میکند.
طراحی ماژولار
گزینههای پیکربندی غنی، امکان ادغام چندین برند لیزر و ساختارهای مختلف سر روکش را فراهم میکند و نیازهای پردازشی را برای انواع مختلف قطعه کار و سناریوهای کاربردی برآورده میسازد.
کیفیت عالی در فرمدهی
فناوری پیشرفته همگنسازی پرتو لیزر، ثبات حوضچه مذاب را تضمین میکند و لایههای روکش با کیفیت بالا و زبری سطح تا حد ... تولید میکند. Ra ≤ 6.3 میکرومتر.
| دسته بندی | مشخصات |
|---|---|
| ساختار | قاب جوش داده شده |
| قدرت لیزری | 3-6 کیلو وات |
| سیستم حرکت | ربات صنعتی شش محوره + پلتفرم موبایل |
| ضخامت روکش | ≤ ۲.۵ میلیمتر (تک لایه) |
| راندمان روکش | ۵–۱۰ متر مربع در ساعت |
| توابع | روکش فلزی / سخت کاری لیزری |
| سرهای روکش دار | نازلهای حلقهای کواکسیال / سوزنی چندنقطهای / با سوراخ داخلی |
| سیستم کنترل | کنترل PLC / آموزش آنلاین / حالت بدون برنامه نویسی |
| ویژگی های اختیاری | مانیتورینگ حوضچه مذاب با CCD، کنترل حلقه بسته دمای حوضچه مذاب، ماژولهای تغذیه سیم (سیم سرد / سیم گرم) و غیره |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گریناستون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینههای روکشکاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شدهاند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیتهای تولید، افزایش بهرهوری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاسپذیر طراحی شده است.
از سیستمهای لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرمهای تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گریناستون فناوریهای بههمپیوستهای را در اختیار مشتریان قرار میدهد که انعطافپذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیطهای تولیدی جهانی مدرن به ارمغان میآورند.
