Greenstone Large-Format Heavy-Duty Laser Cladding & Laser Metal Deposition (LMD) System
ارائه مشخصات تجهیزات
سیستم رسوب فلز لیزری با کارایی بالا (LMD/DED) گریناستون با فرمت بزرگ برای مؤسسات تحقیقاتی و بخشهای تولیدی پیشرفته - بهویژه هوافضا و مواد با کارایی بالا - طراحی شده است که در آنها حجم ساخت زیاد، پایداری طولانیمدت و کیفیت تکرارپذیر ضروری است. با حداکثر اندازه ساخت 1500 × 1000 × 1000 میلیمتر ، از ساخت و تعمیر قطعات بزرگ و با ارزش بالا مانند قطعات سازهای تحملکننده بار هوافضا، قطعات انتهایی حرارتی آلیاژی با دمای بالا، بلیسها/دیسکهای یکپارچه و سایر قطعات حیاتی پشتیبانی میکند.
این پلتفرم که برای قابلیت اطمینان در سطح صنعتی مهندسی شده است، دقت حرکت را با یک بسته فرآیندی قوی ترکیب میکند تا تعادلی بین راندمان رسوبگذاری و دقت شکلدهی برقرار کند. این سیستم از طریق سازگاری با نازلهای حلقوی و 4 نقطهای ، از استراتژیهای رسوبگذاری انعطافپذیر پشتیبانی میکند و تمرکز پایدار پودر، کاهش خطر چسبندگی پودر و عملکرد پردازشی ثابت را ارائه میدهد.
یکی از وجوه تمایز اصلی، طراحی آن برای حداکثر ۲۴۰ ساعت کارکرد مداوم است . گریناستون از طریق بهینهسازی و اعتبارسنجی بلندمدت، چالشهای کلیدی در پردازش DED گسترده - مانند حفاظت حرارتی، محافظت در برابر پودر/گرد و غبار و مقاومت در برابر سایش - را برطرف میکند تا خروجی پایدار را در چرخههای تولید طولانی حفظ کند.
معماری نرمافزار یکپارچه از بستههای داده فرآیند برای مواد رایج ، فراخوانی پارامترها با یک کلیک و عملکردهای هوشمند مانند جمعآوری دادهها و تشخیص خطا پشتیبانی میکند . رابط کنترل کاربرپسند را میتوان با ماژولهای اختیاری از جمله نظارت بر حوضچه مذاب (CCD) و شبیهسازی فرآیند پیکربندی کرد و به کاربران کمک کرد تا قابلیت ردیابی فرآیند، پایداری و بازده تولید را در هر دو بخش تحقیق و توسعه و استقرار صنعتی بهبود بخشند.
حجم ساخت بالا (۱۵۰۰ × ۱۰۰۰ × ۱۰۰۰ میلیمتر): امکان تولید قطعات بزرگ، تعمیر و شکلدهی تقریباً به شکل نهایی را فراهم میکند.
قابلیت کارکرد مداوم ۲۴۰ ساعته: بهینه شده برای کارکرد طولانی مدت با محافظت حرارتی، پودر/گرد و غبار بهبود یافته و مقاومت در برابر سایش.
بسته دادههای فرآیند برای مواد رایج: از آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای پایه نیکل، فولادها و غیره با پارامتر تک کلیکی که منجر به راهاندازی سریعتر میشود، پشتیبانی میکند.
تعادل بین کارایی و دقت: تمرکز پایدار پودر و کیفیت رسوب ثابت برای قطعات با ارزش بالا.
گزینههای انعطافپذیر تغذیه پودر: پشتیبانی از تغذیهکنندههای پودر ۲/۵/۶ که امکان چاپ قطعه، تعمیر دقیق و توسعه فرآیند با نرخ رسوب بالا را فراهم میکند.
سیستم نرمافزاری هوشمند: جمعآوری دادهها + تشخیص خطا؛ رابط کنترل یکپارچه با یادگیری آسان.
نظارت و شبیهسازی پیشرفته اختیاری: نرمافزار نظارت بر حوضچه مذاب (CCD) و شبیهسازی فرآیند قابل تنظیم برای بهبود کنترل و قابلیت ردیابی.
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| مدل | GSLAM1500L |
| حداکثر اندازه ساخت | 1500 × 1000 × 1000 میلیمتر |
| دقت موقعیتیابی محور X/Y/Z | ۶۰ میلیمتر |
| دقت موقعیتیابی تکرار محور X/Y/Z | ۶۰ میلیمتر |
| حداکثر سرعت پیمایش محور X/Y/Z | 5 متر در دقیقه |
| سیستم کنترل | 828D SL |
| محتوای اکسیژن | 50 پوند در دقیقه |
| گاز محافظ | Ar |
| قدرت لیزری | 4 کیلووات / 6 کیلو وات |
| مواد قابل استفاده | آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای پایه نیکل، آلیاژهای پایه آهن، فولادهای قالب، فولادهای ضد زنگ، آلیاژهای مس، فولادهای کم آلیاژ و غیره |
راهکارهای پیشرفته تولید پیشنهادی
مجموعه تجهیزات صنعتی با کارایی بالای گریناستون را که برای تکمیل اهداف تولیدی شما در زمینههای روکشکاری لیزری، تولید افزایشی DED، تمیزکاری لیزری، مهندسی سطح، اتوماسیون دقیق و پردازش پیشرفته مواد طراحی شدهاند، بررسی کنید. هر راهکار به صورت استراتژیک برای گسترش قابلیتهای تولید، افزایش بهرهوری فرآیند و پشتیبانی از نوآوری صنعتی مقیاسپذیر طراحی شده است.
از سیستمهای لیزری ماژولار گرفته تا پلتفرمهای تولید هوشمند کاملاً یکپارچه، گریناستون فناوریهای بههمپیوستهای را در اختیار مشتریان قرار میدهد که انعطافپذیری، دقت و برتری عملیاتی بیشتری را برای محیطهای تولیدی جهانی مدرن به ارمغان میآورند.