1. مزایای فنی روکش کاری لیزری برای تعمیر بدنه ماشین ریخته گری تحت فشار

استفاده از فناوری روکش لیزری Greenstone-Tech برای تعمیر دیواره‌های داخلی بشکه‌های ماشین ریخته‌گری تحت فشار مزایای قابل توجه زیر را ارائه می‌دهد:

• تعمیر دقیق موضعی: این امکان را فراهم می‌کند تا مناطق آسیب‌دیده به طور هدفمند تعمیر شوند و از نیاز به تعویض کل لوله جلوگیری شود و هزینه‌های نگهداری به طور قابل توجهی کاهش یابد.
• عملکرد عالی اتصاللایه روکش، پیوند متالورژیکی قوی با زیرلایه تشکیل می‌دهد که منجر به استحکام پیوند بالا و مقاومت عالی در برابر پوسته شدن می‌شود.
• انتخاب مواد انعطاف‌پذیرمواد تعمیری را می‌توان بر اساس الزامات عملیاتی، از جمله پودرهای کامپوزیتی پایه فلزی مختلف و پودرهای تقویت‌شده با سرامیک، که مقاومت سایشی و خوردگی فوق‌العاده‌ای را در لوله تعمیر شده ایجاد می‌کنند، انتخاب کرد.

2. مزایای اصلی فرآیند روکش کاری لیزری

• ویژگی‌های انجماد سریع: سرعت خنک شدن می‌تواند تا ... برسد ۱۰⁶ درجه سانتیگراد بر ثانیهکه منجر به یک فرآیند انجماد بسیار غیرتعادلی می‌شود که می‌تواند ساختارهای ریزدانه، فازهای شبه‌پایدار و حتی ساختارهای آمورف تولید کند.
• پیوند متالورژیکی قابل کنترلبا کنترل دقیق فوکوس لیزر و پارامترهای فرآیند، می‌توان به یک پیوند متالورژیکی در فصل مشترک با نرخ رقیق‌سازی پایین (معمولاً کمتر از ۵٪) دست یافت و اطمینان حاصل کرد که ترکیب و عملکرد لایه روکش با مشخصات طراحی مطابقت دارد.
• حداقل منطقه متاثر از گرماعمق ناحیه متاثر از حرارت روی زیرلایه را می‌توان کنترل کرد تا 0.1-0.5 میلی مترو در نتیجه حداقل تغییر شکل قطعه کار را به همراه دارد.
• پیوند سطح مشترک با استحکام بالالایه روکش یک پیوند متالورژیکی کامل با زیرلایه تشکیل می‌دهد و استحکام فصل مشترکی قابل مقایسه با ماده پایه فراهم می‌کند.
• کیفیت عالی لایه روکشلایه روکش را می‌توان با ضخامت‌های مختلف اعمال کرد. 0.5-10 میلی متربا رسیدن به سختی 18-60 HRC، ریزساختار متراکم، و بدون نقص‌هایی مانند تخلخل، آخال یا ترک.
• سازگاری گسترده با موادطیف گسترده‌ای از پودرها، از جمله روکش‌دهی آلیاژهای با نقطه ذوب بالا روی زیرلایه‌های با نقطه ذوب پایین، قابل استفاده هستند.
• سازگاری در محللیزر می‌تواند از طریق فیبر نوری منتقل شود و امکان تعمیر قطعات بزرگ را در محل فراهم کند.
• دسترسی به سازه‌های پیچیدهماهیت غیرتماسی این فرآیند، آن را برای روکش‌کاری سازه‌های خاص مانند شیارها، سوراخ‌های عمیق و سایر هندسه‌های پیچیده مناسب می‌سازد.
• عملیات راحتتجهیزات روکش‌کاری لیزری دستی شرکت Greenstone-Tech مزایای قابل توجهی برای تعمیر قطعات منحنی پیچیده بدون نیاز به برنامه‌ریزی پیچیده یا تجهیزات اتوماسیون ارائه می‌دهد.

3. فرآیند تعمیر روکش فلزی با لیزر برای بشکه‌های ماشین ریخته‌گری تحت فشار

1. پیش تصفیه سطحتمیز کردن کامل ناحیه تعمیر برای از بین بردن روغن، اکسیدها و لایه‌های خستگی انجام می‌شود و اطمینان حاصل می‌شود که سطح به سطح تمیزی ... می‌رسد. سا 3.0.
2. بهینه سازی پارامترهای فرآیندپارامترهای کلیدی مانند توان لیزر (معمولاً 1.5-3.0 کیلو وات)، سرعت اسکن (5-20 میلی متر بر ثانیه)، قطر نقطه (2-4 میلی متر) و نرخ تغذیه پودر بر اساس خواص مواد و الزامات تعمیر تعیین می‌شوند.
3. ساخت دقیق روکش فلزیبا استفاده از روش تغذیه پودر همزمان، پودرهای آلیاژی دقیقاً به ناحیه حوضچه مذاب تحویل داده می‌شوند، جایی که توسط پرتو لیزر ذوب می‌شوند تا یک لایه روکش یکنواخت و متراکم روی سطح زیرلایه تشکیل دهند.
4. پس از پردازش و تکمیللایه روکش تحت عملیات حرارتی آنیل تنش‌زدایی قرار می‌گیرد و به دنبال آن سنگ‌زنی، صیقل‌کاری و سایر تکنیک‌های پرداخت برای بازیابی ابعاد اصلی قطعه و زبری سطح انجام می‌شود.

4. نتیجه

فناوری روکش‌کاری لیزری شرکت گرین‌استون-تک، یک راه‌حل کارآمد و قابل اعتماد برای تعمیر سیلندرهای ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار ارائه می‌دهد که به طور قابل توجهی عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و عملکرد آن را بهبود می‌بخشد. این فناوری همچنین برای تقویت سطح و کاربردهای بازسازی در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و تعمیر قالب مناسب است.

علاوه بر روکش‌کاری لیزری، سایر فناوری‌های سطحی مانند پاشش پلاسما و آبکاری الکتریکی نیز می‌توانند برای تعمیر قطعات مورد استفاده قرار گیرند. در کاربردهای عملی، ارزیابی جامعی از خواص مواد پایه، انواع آسیب، الزامات عملکرد و عوامل اقتصادی برای انتخاب راه‌حل تعمیر بهینه از طریق تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی ضروری است.