Kokkuvõte : Laserkatmine kui täiustatud pinnatöötlustehnoloogia parandab oluliselt materjali omadusi, nagu kõvadus, tugevus ja kulumiskindlus. Protsessiparameetritel on märkimisväärne mõju katmiskihi kvaliteedile, mis võib laserkatmise tulemusi dramaatiliselt muuta. See artikkel annab lühida ülevaate, kuidas protsessiparameetrid mõjutavad laserkatmistehnikat.

Protsessiparameetrid ja nende mõju laserkattele

Laserkatmiskatsetes toimuvad nii kuumenemine kui ka jahtumine lühikese aja jooksul väga kiiresti. Sellele tehnoloogiale võivad avaldada olulist mõju paljud tegurid, näiteks laseri võimsus (P), täpi suurus (kiire läbimõõt D), skaneerimiskiirus (V), eelseadistatud paksus ja pulbri etteandekiirus. Laserkatmiskvaliteeti saab sageli parandada järgmiste kolme peamise protsessiparameetri reguleerimisega:

1. Laseri võimsus (P)

Laseri võimsus määrab laserkiire võimsustiheduse. Laseri võimsuse suurenedes suureneb laserkiire võimsustihedus, mis viib sügavamate kattekihtideni ja kõrgemate sulavanni temperatuurideni. See võib põhjustada mõnede pulbrite "aurustumist". Lisaks võib liigne võimsus põhjustada aluspinna liigset kuumenemist, mis viib pragunemiseni ja muude soovimatute tagajärgedeni, mõjutades lõppkokkuvõttes katte kvaliteeti. Seetõttu ei tohiks laseri võimsus olla liiga kõrge ega ka liiga madal. Liiga madala võimsuse kasutamine võib põhjustada materjali mittetäieliku sulamise, mis omakorda viib tühimike ja halva kvaliteedini. Õige laseri võimsuse valimine on laserkatmisel optimaalsete tulemuste saavutamiseks ülioluline.

2. Laserpunkti läbimõõt (D)

Laserlaik on üldiselt ringikujuline ja laigu suuruse muutused mõjutavad laserkiire energiajaotust. Väiksem laigu läbimõõt annab tavaliselt parema kattekihi kvaliteedi. Laigu läbimõõdu suurenedes kipub kattekihi kvaliteet aga langema. Seega on laserkattega katmise optimaalse tulemuse saavutamiseks oluline valida õige laigu läbimõõt.

3. Skannimiskiirus (V)

Skaneerimiskiirus mõjutab plakeerimisprotsessi mitmeid aspekte, sealhulgas kaetud kihi välimust, kõvadust ja kulumiskindlust. Kui skaneerimiskiirus (V) on liiga kiire, ei ole laseril pulbriga piisavalt kokkupuuteaega, mistõttu pulber lendab sulavannist välja. Sulavanni temperatuur on liiga madal, mis viib sulami mittetäieliku sulamiseni, mis omakorda halvendab toote kvaliteeti. Teisest küljest, kui skaneerimiskiirus on liiga aeglane, muutub sulavanni temperatuur liiga kõrgeks, mis viib pulbri üle sulamiseni ja sulami elementide kadumiseni. Lisaks võib kõrgem aluspinna temperatuur põhjustada suuremat deformatsiooni. Seetõttu on sobiva skaneerimiskiiruse valimine oluline kvaliteetse laserplakaadi säilitamiseks.

Järeldus

Laserkatmine on uuenduslik pinnatöötlustehnoloogia, mille puhul materjali pinnale moodustatakse laseri abil metallurgiliselt ühendatud kate. See meetod parandab oluliselt materjali jõudlust. Laserkatmise protsessiparameetrid mõjutavad oluliselt kattega kihi kvaliteeti. Nende parameetrite reguleerimine enne laserkatmist on ülioluline, kuna see võib tulemusi oluliselt mõjutada. Protsessiparameetrite õige valimine enne laserkatmise alustamist tagab katse optimaalsed tulemused.