Kuna lasertootmistehnoloogia areneb pidevalt, laserkatted on kujunenud täiustatud pinnatöötlustehnikaks, millel on märkimisväärsed eelised taastamisel, pinna tugevdamisel ja komponentide parandamisel. Pulbri söötmismeetodid mängivad olulist rolli efektiivsuse määramisel. laserkatted, mis otseselt mõjutab kattekihi kvaliteeti ja protsessi efektiivsust. Keskmise etteandega laserkattetehnoloogia, mis on välja töötatud uue pulbri etteandemeetodina, mis põhineb traditsioonilisel mitteteljelisel ja koaksiaalsel pulbri etteandel, sobib eriti hästi kiireks laserkatted rakendused. See meetod kasutab täielikult ära järgmiste elementide eeliseid: laserkatted pinna tasasuses, töötlemise efektiivsuses ja pulbri kasutamises.

Mis on kesksöötmisega laserkatte tehnoloogia?

Keskmise etteande tehnoloogiat, mida sageli nimetatakse ka „kergpulbri tehnoloogiaks“, iseloomustab üks pulbrikanal kattepea keskel. Laserkiir jaotub ringikujuliselt või mitme kiirena, mis ümbritsevad pulbrivoogu. Selle ajal laserkatted Protsessi käigus voolab metallipulber aerodünaamika ja gravitatsiooni mõjul keskkanalist välja. Ümbritsevad laserkiired koonduvad tooriku pinnal oleva pulbriga. Keskel olev pulber kuumutatakse laserienergia abil sulaks või poolsulaks olekuks ja seejärel langeb see sulavanni, moodustades tiheda ja sileda metallurgilise sidekihi.

Nüüd analüüsime kesksöötmisega masinate erinevusi. laserkatted tehnoloogia ja muud pulbri söötmismeetodid mitmes võtmemõõtmes.

1. Pulbri kasutamise märkimisväärne paranemine, kuni 90%

Võrreldes traditsiooniliste koaksiaalsete pneumaatiliste pulbri etteandemeetoditega, on keskne etteanne laserkatted kasutab ühe pulbrijoa konstruktsiooni, mis hoiab ära mitme pulbrijoa kokkupõrkest tingitud hajumiskaod. Vertikaalse laserkatmise teostamisel kasutatakse pulbri etteandes madalamat õhurõhku, mis mitte ainult ei pikenda pulbri ja laseri vahelist kokkupuuteaega parema sulamise saavutamiseks, vaid vähendab ka pulbri ja aluspinna kokkupõrkest tingitud tagasilööki ja pritsimist. Praktilised rakendused näitavad, et see tehnoloogia võib parandada pulbri kasutamist kuni 90%, mis on ülioluline kallite metallide tarbimise vähendamiseks töötlemise ajal. laserkatted.

2. Stabiilsem optiline süsteem, mis toetab pikaajalist pidevat töötlemist

Koaksiaalsete ja mitteteljeliste pulbri etteandemeetodite puhul mõjutab laserkiir otse sulavanni ning vanni kõrge peegelduvus ja püsiv soojuskiirgus võivad häirida optilist süsteemi, mõjutades pikaajalise töötlemise stabiilsust. laserkatted Pead aga väljastavad laserkiire kindla kaldenurga all, mis takistab kiire otsest peegeldumist optilistele komponentidele läbi sulavanni, isoleerides tõhusalt termilise kiirguse ja metallipritsmete häired. Seetõttu sobib see tehnoloogia eriti hästi laserkatted ülesanded, mis nõuavad pidevat valgusvoogu pikema aja jooksul, parandades oluliselt seadmete stabiilsust ja eluiga.

3. Kõrge fassaadi efektiivsus, sobib kvaliteetsete õhukeste kihtide jaoks

Tüüpiline laserkatted rakendustes saavutab kesksöötmise tehnoloogia kõrge katmistõhususe tänu pulbri ja laserenergia vahelisele kõrgele sidestustõhususele. See võib saavutada katmistõhususe 0.7–1.2 m²/h (kui katmiskihi paksus on 0.5–0.7 mm). Lisaks kiire laserkatted Selle tulemuseks on väga lühike sulavanni viibimisaeg, mis minimeerib kattekihi lahjenemist ja tagab aluspinna omaduste muutumatuse. Selle tehnoloogia abil toodetud kattekihil on ka suurepärane pinnakaredus, hea pragunemiskindlus ja tooriku minimaalne termiline deformatsioon, mistõttu on see ideaalne uute komponentide pinnakaitsekatete jaoks.

4. Keskmise ja koaksiaalse pulbri söötmise põhjalik võrdlus

Võrreldes traditsiooniliste koaksiaalsete pneumaatiliste pulbri etteandemeetoditega, on keskne etteanne laserkatted pakub eeliseid pulbrivoo kuju, õhurõhu nõuete ja energia kasutamise osas. Ühe pulbrivoo struktuur hoiab tõhusalt ära pulbri iseendaga segamise. Madal õhurõhk ja aeglane pulbri etteandmine suurendavad laseri kuumutavat mõju pulbrile, vähendades samal ajal pulbri tagasilööki ja pritsimist. Tegelik laserkatted Juhtumid näitavad, et tsentreeritud söötmisega töötlemine annab õrnad sädemed minimaalse pritsimisega, parandades pinna kvaliteeti ja suurendades protsessi korduvust.

Kokkuvõte ja Outlook

Pulbri etteandemeetodeid väljaspool telge ja koaksiaalseid on laialdaselt kasutatud ... arendamisel. laserkatted tehnoloogiad, kuid nende rakendused on piiratud selliste probleemide tõttu nagu pulbri kasutamine ja optilise süsteemi stabiilsus. laserkatted tehnoloogia lahendab need puudused tõhusalt, tuues esile mitmeid tehnilisi eeliseid. Tänu kiirete võrkude sügavale integreerimisele laserkatted ja keskse söötmisega pulbri söötmise puhul usume, et „kiire laserkatted + keskne söötmine” saab tulevikus peavoolu suunaks laserkatted, mängides üha olulisemat rolli tipptasemel tootmise ja taastootmise turgudel.