Mõned aastad tagasi ostis SLAM uue maatüki ning ehitas kontorihoone ja kaks tehasehoonet, millest osa on ka kasutusele võetud. Uues tehasehoones töötavad ridamisi plasma pöörleva elektroodiga pihustuspulbri valmistamise (PREP) seadmed.

Erinevalt vaakum-õhu pihustuspulbri valmistamise seadmetest ei ole plasma pöörleva elektroodiga pihustuspulbri valmistamise seadmed suured. Pulbri valmistamise põhimõte on see, et plasma tekitab kaare ja sulatab kiirelt pöörleva elektroodivarda otsa ning kasutab elektroodivarda kiirel pöörlemisel tekkivat tsentrifugaaljõudu, et pihustada sulametall peenikesteks tilkadeks. Pihustatud metallitilgad kondenseeruvad pärast soojusvahetust atmosfääriga sfääriliseks pulbriks.

Praegu pakub SLAM tööstusele ülikiire plasma pöörleva elektroodiga pihustuspulbri valmistamise seadmeid, sealhulgas GSTPA-D lauaarvuti pulbri valmistamise seadmed teadusliku uurimistöö ja GSTPA-N uue põlvkonna tööstusliku pulbri valmistamise seadmedHiljuti sisenes ettevõtte lauaarvuti pulbri valmistamise seade esimest korda välisturule, see paigaldati, koolitati ja proovitootmine viidi läbi välismaises ettevõttes ning tarniti edukalt kliendile.

Kultuuridevahelise suhtluse ja keerulise töökeskkonna tõttu täitsid SLAM-i tehnikud projektiülesanded edukalt, suure vastutustunde ja professionaalsete tehniliste võimetega. Klientide poolt kiideti seadmete suurepärast ja stabiilset jõudlust ning professionaalset koolitust. Klient ütles: „SLAM-i plasma pöörleva elektroodiga pihustuspulbri valmistamise seadmel on väike jalajälg, see on lihtne kasutada, madala töömüraga ning see toodab suure sfäärilisusega, madala lisandite sisaldusega, suure peene pulbri saagisega ja stabiilse jõudlusega metallipulbreid, mis pakub meile suurepärast tuge uute materjalide väljatöötamisel. Lisaks pulbri valmistamise seadmetele oleme tulevikus valmis tegema SLAM-iga igakülgset koostööd ka pulbervoodi elektronkiire 3D-printimise valdkonnas.“

Seekord tarnitud GSTPA-D lauaarvutiga PREP pulbri valmistamise seade sobib mitme kaubamärgi kvaliteetsete sfääriliste metallpulbrite kiireks arendamiseks ja väikepartiide tootmiseks ning suudab toota mitmesuguste kaubamärkide pulbreid, sealhulgas kõrgtemperatuurilisi sulameid, tulekindlaid metalle ja sulameid, legeerteraseid, vasesulameid, titaanisulameid jne. Ülikiire töökiirus (40000–50000 p/min) muudab alla 53 μm läbimõõduga kõrgtemperatuurilise sulami peenpulbri saagiseks üle 80%, mis murrab tavapärase arvamuse, et plasma pöörleva elektroodiga pihustuspulbri peenpulbri saagis on madal. Pulbrite valmistamise seadmed ja tehnoloogia võitsid 2021. aastal Hiina värviliste metallide tööstuse teaduse ja tehnoloogia võistlusel esikoha.

SLAM oli Hiina esimene ettevõte, mis arendas ja industrialiseeris PREP-pulbri tootmisseadmeid, ning on välja töötanud GSTPA-D ja GSTPA-N50/75 seeria PREP-pulbri tootmisseadmed, et rahuldada nõudlust kvaliteetsete sfääriliste metallpulbrite järele metalli 3D-printimise, kuumisostaatpressimise, pihustamise jms valdkonnas, ning on neid edukalt müünud ​​lennunduse, vormide, biomeditsiini ja teadusuuringute valdkondades. Viimastel aastatel on siseturu osakaal ületanud 90%. Seadmete edukas tarnimine välismaale tähistab seekord kindlat sammu SLAM-pulbri tootmisseadmete arendamisel välisturul. Tulevikus jätkab ettevõte toodete ja teenuste kvaliteedi parandamist, et võimaldada rohkematel Hiina "nutikatel" tootjatel Hiinast maailma minna.

GSTPA-D lauaarvuti pulbri valmistamise seadmed sobib kolledžites, ülikoolides ja teadusinstituutides mitmekesiste sfääriliste metallpulbrite väikeste partiide kiireks uurimiseks ja arendamiseks. Elektroodivarda töökiirus on ~50000 p/min, mis võimaldab teostada sadade uute materjaliklasside, näiteks titaanisulamite, alumiiniumisulamite, kõrgtemperatuuriliste sulamite, kõrge entroopiaga sulamite, tulekindlate sulamite, vasesulamite jne kiiret uurimist, arendamist ja väikeste partiide tootmist.

GSTPA-N tööstusliku kvaliteediga pulbri valmistamise seadmed Sobib peenpulbrite (15–53 μm), näiteks niklipõhiste kõrgtemperatuuriliste sulamite ja ülitugevate teraste partiitootmiseks. Kombineerides kiire ja partiitootmise eeliseid, saab see teostada 50 mm ja 75 mm läbimõõduga elektroodide pidevat ja stabiilset tootmist kiirusel 24000–30000 p/min ning peene pulbri taaskasutusmäär ületab 70%. Sellel on kõrge energiatihedus ja kõrge pulbri kvaliteet.