Sistema robótico industrial de revestimiento láser para reparación de superficies metálicas y fabricación aditiva.
Presentación de las características del equipo.
La estación de trabajo robótica de revestimiento láser Greenstone GCoatingR6000 es un sistema de deposición de metal por láser totalmente automatizado, desarrollado para la restauración precisa de superficies, recubrimientos resistentes al desgaste, reconstrucción dimensional y fabricación aditiva de metales. Combinando un láser de fibra de alta potencia, un robot industrial, tecnología inteligente de alimentación de polvo y un control de movimiento avanzado, el sistema ofrece un revestimiento láser estable, repetible y de alta eficiencia para la producción industrial moderna.
La estación de trabajo integra una fuente láser de alta potencia, un cabezal de revestimiento láser de precisión, un robot industrial, un alimentador de polvo de alta precisión, una plataforma de trabajo tridimensional, un sistema de refrigeración por agua, un armario eléctrico centralizado y un software de control inteligente en una solución de fabricación automatizada completa.
Su movimiento robótico multieje permite un procesamiento flexible de geometrías complejas, superficies curvas, componentes de forma libre y piezas industriales de tamaño mediano. Los parámetros críticos del proceso —como la potencia del láser, la posición focal, la velocidad de escaneo, la velocidad de alimentación del polvo, el flujo de gas de protección, la trayectoria del robot y la estrategia de proceso— se controlan digitalmente para garantizar una excelente unión metalúrgica y una calidad de recubrimiento altamente uniforme.
Diseñado para la producción industrial continua, GCoatingR6000 es ideal para la reparación de componentes, la remanufactura, la mejora de superficies funcionales y la fabricación aditiva de metales. El sistema produce capas de revestimiento densas con baja dilución, mínima distorsión térmica, excelente precisión dimensional y requisitos de postprocesamiento significativamente reducidos.
Operación robótica totalmente automatizada
El robot industrial realiza un revestimiento láser multieje continuo con alta precisión de posicionamiento, excelente repetibilidad y calidad de procesamiento estable para piezas de trabajo complejas.
Excelente unión metalúrgica
La distribución optimizada de la energía láser y la alimentación precisa del polvo producen recubrimientos densos con bajos índices de dilución, preservando al mismo tiempo las propiedades de la aleación del material depositado.
Control inteligente de procesos
La potencia del láser, la posición focal, la velocidad de escaneo, la velocidad de alimentación del polvo, el flujo de gas de protección y los parámetros de movimiento del robot se pueden programar de forma independiente para lograr una producción repetible.
Calidad de recubrimiento superior
Produce capas de revestimiento lisas y uniformes con una excelente precisión dimensional y una variación de altura del recubrimiento controlada dentro de 0.3 mm , lo que reduce el mecanizado y el rectificado posteriores.
Alta eficiencia de producción
La automatización robótica permite un procesamiento continuo, una mayor productividad, una calidad constante y una menor dependencia de la operación manual.
Compatibilidad de materiales flexibles
Adecuado para el procesamiento de acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, aleaciones de cobre, recubrimientos metalocerámicos y diversos polvos de aleaciones de ingeniería.
Deposición de energía dirigida mediante alimentación de polvo
El sistema de alimentación de polvo con gas portador de precisión proporciona un suministro de polvo estable y una utilización eficiente del material para la deposición láser de metal de alta calidad.
Plataforma industrial modular
La estación de trabajo se puede configurar con diferentes potencias láser, cargas útiles para robots, mesas de trabajo, posicionadores y módulos de automatización para satisfacer diversos requisitos de producción.
Postprocesamiento reducido
La baja dilución, el mínimo aporte de calor, la excelente geometría del cordón y la calidad uniforme de la superficie reducen significativamente el tiempo de mecanizado después del revestimiento láser.
Amplias aplicaciones industriales
Adecuado para la reparación de moldes, ejes, rodillos, componentes hidráulicos, piezas de maquinaria de ingeniería, equipos de minería, equipos energéticos, herramientas industriales y diversos componentes metálicos de alto valor.
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | GCoatingR6000 |
| Tipo de máquina | Estación de trabajo robótica para revestimiento láser |
| Tipo de láser | Láser de fibra de alta potencia |
| Opciones de potencia del láser | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Diámetro del punto láser | Ø3–5 mm |
| Eficiencia del revestimiento láser | 0.25–1.0 m²/h |
| Espesor del revestimiento de una sola capa | 0.1 – 3.0 mm |
| Ancho del revestimiento de una sola pasada | Hasta 5 mm |
| Espesor del revestimiento multicapa | 5 – 10 mm |
| Tamaño máximo de procesamiento | Hasta 1000 mm |
| Peso máximo de la pieza de trabajo | Hasta 1000 kg |
| Variación de la altura del recubrimiento | ＜ 0.3 mm |
| Método de alimentación de polvo | Alimentación de polvo con gas portador |
| Gas protector | Argón (Ar), Helio (He) |
| Sistema de movimiento | Robot industrial multieje + plataforma de trabajo 3D |
| Sistema de accionamiento | Servomotor de precisión |
| Cabezal de revestimiento láser | Cabezal de revestimiento láser de precisión alimentado con polvo |
| Materiales aplicables | Acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de cobalto, aleaciones de cobre, recubrimientos metal-cerámicos, polvos de aleación para ingeniería. |
| Aplicaciones principales | Reparación de superficies metálicas, recubrimientos resistentes al desgaste, remanufactura de componentes, fabricación aditiva de metales, mejora de superficies funcionales. |
| Control | Siemens PLC |
| Interfaz Hombre Máquina | Pantalla táctil a color industrial de 10 pulgadas |
| Software de Control | Software inteligente de control de revestimiento láser |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de agua industrial |
| Alimentación eléctrica | CA 380 V ±10%, 50/60 Hz, trifásica de cinco hilos |
| Área de instalación | Aproximadamente 3–5 m² |
| Peso de la máquina | Aproximadamente 1000 kg |
| Modo de producción | Funcionamiento continuo totalmente automático |
| Configuraciones opcionales | Alimentador doble de polvo, posicionador rotatorio, guía lineal, posicionamiento por visión, programación automática, sistema de recolección de polvo, cerramiento de seguridad, monitoreo remoto, integración MES/ERP. |
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