Sistema automatizado de endurecimiento láser robótico para moldes de automoción y grandes componentes de acero.
Presentación de las características del equipo.
El sistema automático de endurecimiento láser GSTLH6000 es una solución avanzada de tratamiento térmico superficial por láser para uso industrial, diseñada para el endurecimiento de alta precisión de moldes para automóviles, matrices de forja, moldes de fundición, componentes de acero, ejes, rieles guía y otras piezas metálicas de gran tamaño.
El sistema integra un láser de fibra de alta potencia, un robot industrial, una guía lineal de precisión, un sistema de control de movimiento inteligente, óptica de endurecimiento láser, software de proceso automático, unidad de refrigeración por agua y armario de control eléctrico industrial en una plataforma de producción automatizada completa.
Mediante un control de energía láser de alta precisión, solo la superficie objetivo se calienta rápidamente por encima de la temperatura de transformación, mientras que el sustrato permanece mínimamente afectado. El autoenfriamiento del material base produce una capa martensítica endurecida con excelente resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional.
En comparación con el endurecimiento por llama y el endurecimiento por inducción convencionales, el endurecimiento por láser ofrece una distorsión térmica significativamente menor, una mayor precisión de procesamiento, una mejor repetibilidad, un mecanizado posterior reducido y una automatización flexible para superficies 3D complejas.
El GSTLH6000 es adecuado tanto para la fabricación de componentes nuevos como para aplicaciones de remanufactura, ya que permite una producción industrial continua con calidad estable, programación inteligente y alta eficiencia de producción.
Tratamiento térmico sin contacto de alta eficiencia
La energía láser se enfoca con precisión en el área objetivo, lo que permite un endurecimiento localizado rápido sin contacto físico con la herramienta, minimizando la deformación y preservando la precisión de la pieza.
Automatización inteligente de robots multieje
El robot industrial integrado y el sistema de guía lineal de precisión proporcionan un movimiento multieje flexible para superficies curvas complejas, cavidades profundas, moldes grandes y componentes de gran tamaño.
Control preciso de parámetros de proceso
La potencia del láser, el tamaño del punto, la velocidad de escaneo, la posición focal, la relación de superposición, el flujo de gas y la trayectoria de escaneo se pueden programar digitalmente para obtener resultados de procesamiento consistentes y repetibles.
Zona mínima afectada por el calor
El calentamiento localizado reduce significativamente la tensión térmica y la deformación, al tiempo que mantiene una excelente estabilidad dimensional y minimiza las operaciones de acabado posteriores.
Calidad de endurecimiento uniforme
La óptica láser optimizada produce una profundidad de endurecimiento y una distribución de la dureza uniformes en grandes áreas de procesamiento, con una apariencia superficial lisa.
Programación Flexible
La programación fuera de línea y la generación de trayectorias CAD/CAM permiten una configuración rápida para diferentes piezas de trabajo, al tiempo que reducen la dependencia del operario.
Bajo costo operativo
No se requieren electrodos, bobinas de inducción ni consumibles para la llama. El proceso consume una cantidad mínima de materiales auxiliares, a la vez que ofrece una alta eficiencia energética y una larga vida útil del equipo.
Producción industrial continua
Diseñado para un funcionamiento industrial ininterrumpido (24/7), el sistema proporciona una calidad de procesamiento estable, una automatización fiable y bajos requisitos de mantenimiento para entornos de producción en masa.
Amplia compatibilidad de materiales
Adecuado para numerosos materiales ferrosos, incluidos aceros al carbono, aceros aleados, aceros para herramientas, aceros fundidos, hierros fundidos y diversos aceros para matrices comúnmente utilizados en la industria pesada.
Fácil integración
El sistema puede funcionar como una estación de trabajo independiente o integrarse en líneas de producción automatizadas, células de fabricación robótica y entornos de fábrica inteligente de la Industria 4.0 ya existentes.
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Modelo | GSTLH6000 |
| Tipo de láser | Láser de fibra de alta potencia |
| Poder del laser | 6000 W |
| Tamaño del punto láser | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (personalizable) |
| Profundidad de endurecimiento láser | 0.3 – 1.2 mm |
| Eficiencia de procesamiento | 0.5–1.0 m²/h (dependiendo del material y del requisito de dureza) |
| Uniformidad de dureza | Excelente repetibilidad con capa endurecida uniforme |
| Materiales aplicables | Acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero para matrices, hierro fundido, acero fundido |
| Aplicaciones principales | Moldes para automoción, troqueles de estampado, troqueles de forja, moldes de inyección, ejes, rodillos, guías, piezas de desgaste. |
| Sistema de movimiento | Robot industrial de 6 ejes + Guía lineal de precisión |
| Programación de robots | Programación automática fuera de línea |
| Sistema de control | Siemens PLC |
| Interfaz Hombre Máquina | Pantalla táctil industrial de 16 pulgadas |
| Sistema de refrigeración | Enfriador de agua industrial |
| Gas protector | Aire comprimido (nitrógeno opcional según la aplicación) |
| Consumo de Gas | 15-20 l / min |
| Alimentación eléctrica | CA 380 V ±10%, 50/60 Hz, trifásica de cinco hilos |
| Tamaño máximo de pieza de trabajo | Hasta 3000 × 6000 mm (personalizable) |
| Área de instalación | Aproximadamente 30–60 m² |
| Peso aproximado de la máquina | 3000 kg |
| Nivel de automatización | Totalmente automática |
| Modo de producción | Operación industrial continua (24/7) |
| Configuraciones opcionales | Posicionador rotativo, doble estación, posicionamiento por visión, carga y descarga automáticas, integración MES/ERP, sistema de recolección de polvo, cerramiento de seguridad, accesorios personalizados. |
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