Escenario 1: Endurecimiento láser del molde
Greenstone-Tech aplica tecnología láser avanzada para fortalecer las superficies de los moldes, aumentar su dureza y prolongar su vida útil.
Los moldes para paneles de carrocería de automóviles se fabrican típicamente con hierro fundido aleado. Debido a las características del hierro fundido aleado, el tratamiento térmico general no es adecuado. El endurecimiento por llama tradicional suele alcanzar una dureza superficial de 40-50 HRC. Con el endurecimiento por láser, mediante programación fuera de línea, programación de aprendizaje y programación experta, se pueden planificar y ejecutar trayectorias de herramientas tridimensionales complejas para piezas con geometría intrincada. La dureza superficial del molde puede alcanzar 55-65 HRC, con una profundidad de endurecimiento efectiva de 0.5-0.7 mm. Esto mejora significativamente la resistencia al desgaste, mitiga eficazmente los problemas de rayado de las piezas y reduce las tasas de reparación en línea del molde a menos del 4 %. Ya no se requiere el rectificado de grandes áreas de los moldes de embutición profunda; solo se necesita un mantenimiento sencillo.
En los moldes de embutición profunda, la zona afectada por el calor es extensa. El endurecimiento convencional por llama o inducción suele provocar una deformación térmica considerable, lo que compromete la precisión del molde y requiere pasos adicionales. Mantener la estabilidad de la dureza resulta difícil y los plazos de entrega son prolongados. El endurecimiento por láser minimiza la deformación —e incluso la elimina por completo—, cumpliendo con los requisitos de calidad sin necesidad de procesos adicionales.
En las superficies de inserción de los moldes automotrices, como los bordes de corte de los troqueles de recorte y las superficies de trabajo de los troqueles de conformado, el endurecimiento por llama convencional provoca una deformación severa. Posteriormente, las inserciones requieren mecanizado correctivo tras el endurecimiento, lo que prolonga el tiempo de producción y dificulta el control de la dureza. Las inserciones de conformado son especialmente problemáticas debido a sus grandes superficies endurecidas, propensas a problemas de revenido que conllevan una pérdida de dureza.
Estudios y aplicaciones prácticas en Greenstone-Tech han demostrado que el endurecimiento por láser controla eficazmente la deformación de los insertos y la precisión de la dureza. Los insertos tratados con endurecimiento por láser presentan una dureza estable, una deformación mínima y pueden endurecerse después del mecanizado final. Esto mejora significativamente la eficiencia del proceso y reduce los costos de fabricación.
