Ĉar la aerspaca industrio celas redukti pezon kaj plibonigi fuelefikecon, termikaj ŝprucaj tegaĵoj fariĝas pli kaj pli gravaj por protekti metalajn komponantojn kontraŭ la efikoj de varmo, eluziĝo kaj korodo. Greenstone-Tech estas ĉefa provizanto de alt-efikeca metala lasera tegaĵo kaj metalaj tegaĵoj por aerspacaj aplikoj. Ni ofertas larĝan gamon da tegaĵmaterialoj kaj aplikmetodoj, kune kun respondaj kompletaj ekipaĵsolvoj, por kontentigi la unikajn bezonojn de niaj klientoj. Niaj tegaĵoj estas speciale desegnitaj por elteni la ekstremajn kondiĉojn troveblajn en aviadiloperacioj, kaj nia sperta teamo de profesiuloj havas historion de sukceso en ĉi tiu postulema medio.

1. Ŝlosilaj komponantoj, kiuj bezonas surfacan riparon

(1) Motoraj komponantoj

(1.1) Turbinklingoj/kompresklingoj: Longtempa eksponiĝo al alta temperaturo, alta premo kaj koroda gasa medio, ema al termikaj laciĝfendetoj aŭ oksidiĝa korodo, bezonas riparadon per lasera tegaĵo aŭ termika ŝprucado.

(1.2) Komponantoj de la brulkamero: Submetita al ekstrema temperaturo kaj termika streso, la surfaco estas ema al oksidiĝo aŭ ablacio, kaj bezonas riparadon por plibonigi la reziston al altaj temperaturoj.

(1.3) Turbina disko: Surfacaj mikrofendetoj kaŭzitaj de altrapida rotacio kaj termika ciklado bezonas riparadon per surfaca purigado kaj tegaĵo.

(2) Strukturaj partoj kaj transmisisistemo

(2.1) Transmisiaj ŝaftoj kaj dentradoj: Emaj al eluziĝo aŭ laciĝdamaĝo sub altŝarĝa funkciado, bezonas riparadon por restarigi geometrian precizecon kaj eluziĝreziston.

(2.2) Lagro-sidlokoj kaj fiksiloj: Longtempa eksponiĝo al vibrado kaj streĉo, la surfaco estas ema al eluziĝo aŭ korodo, bezonas riparadon por plenumi la postulojn pri surfaca malglateco (Ra≤1.6μm) kaj ligforto.
(2.3) Valvoj de hidraŭlika sistemo: Sigelantaj surfacoj difektiĝas pro frotado aŭ korodo, kaj postulas poluradon aŭ kemian traktadon por restarigi la sigelan funkciadon.

(3) Specialaj alojaj partoj

(3.1) Spiralaj retenringoj el tre elastaj alojoj kun alta temperaturo: uzataj por sigelado kaj fiksado, bezonas riparadon por plenumi la postulojn de elasteco kontraŭ alta temperaturo kaj korodrezisto (kiel ekzemple alojoj GH2132, GH4169).

(3.2) Partoj de aviadil-alteriĝa ilaro: submetitaj al ŝarĝoj kun ŝokoj kaj korodaj medioj, postulas surfacan riparon per galvanizado aŭ ŝmirgveltizado.

II. Koncernaj kvalitnormoj kaj ŝlosilaj postuloj

(1) GB/T 43376-2023 “Aerospaca – Surfaca purigado de varmotrakteblaj kaj plifortigitaj partoj de neoksidebla ŝtalo”

(1.1) Aplikkampo: Surfaca purigado de varmotrakteblaj kaj plifortigitaj rustorezistaŝtalaj partoj (kiel ekzemple motorklingoj kaj bruligkamerpartoj) antaŭ kaj post varma prilaborado kaj fina prilaborado.

(1.2) Teknikaj postuloj:

(1.2.1) Pureco: Forigu poluaĵojn kiel oleon, ruston kaj skvamon por certigi, ke ne restas restaĵoj sur la surfaco (vida inspektado aŭ kemia testado).

(1.2.2) Malglateco: Ra≤1.6μm post fina prilaborado, alie necesas brila prilaborado (kiel kemia polurado aŭ elektroliza polurado).
(1.2.3) Kororezisto: La protekta efiko de la pasiviga filmo aŭ tegaĵo estas kontrolita per salspraja testo (kiel ekzemple GJB 150.11A-2009).

(2) GB/T 41477-2022 “Testmetodo por mekanikaj ecoj de metalaj partoj riparitaj per lasera tegaĵo”
(2.1) Aplikeblaj objektoj: partoj riparitaj per lasera tegaĵo (kiel turbinaj klingoj, dentradoj).
(2.2) Testpostuloj:
(2.2.1) Streĉaj ecoj: La ligforto inter la ripara tavolo kaj la substrato devas atingi pli ol 90% de la kruda materialo.
(2.2.2) Laceca elfaro: La laceca vivo de la riparitaj partoj devas plenumi la postulojn de aviadaj kondiĉoj.

(3) GJB 10326-2021 "Specifoj por alt-elastaj spiralaj retenringoj el alt-temperaturaj alojoj por aerospaco"
(3.1) Materialaj postuloj: Uzu alttemperaturajn alojojn kiel GH2132 kaj GH4169, la kemia konsisto konformas al GB/T 5307-2004, kaj la fanda temperaturintervalo estas 550~650℃.
(3.2) Kontrolo de funkciado: Necesas sukcese trapasi la malmolecan teston de Rockwell (GB/T 230.1-2018) kaj la salsprajan teston (GJB 150.11A-2009).

(4) ISO 8075:1985 (adoptita normo)
(4.1) Internacia komparnormo: La ĉina normo GB/T 43376-2023 estas modifita por adopti ĉi tiun normon por certigi, ke la surfactraktada procezo konformas al internaciaj normoj.

III. Ŝlosilaj punktoj de kvalito-kontrolo de surfaca riparprocezo

(1) Postuloj pri antaŭtraktado:
(1.1) Mekanika purigado (sabloblovado, globblovado) por forigi oksidajn skalojn kaj lapojn.
(1.2) Kemia purigado (piklado, sengrasigado) certigas, ke ne estas organika poluaĵo sur la surfaco.

(2) Elekto de riparprocezo:
(2.1) Lasera tegaĵo: taŭga por altprecizaj partoj (kiel klingoj), la dikeco de la tegaĵtavolo kaj la varmo-trafita zono devas esti kontrolitaj.
(2.2) Galvanizado/kemia tegaĵo: uzata por restarigi konduktivecon aŭ eluziĝreziston (kiel ekzemple elektronikaj aparatoj).

(3) Post-prilaborado kaj testado:
(3.1) Pasiviga traktado plibonigas korodreziston kaj metalografia analizo kontrolas la densecon de la ripara tavolo.
(3.2) Nedetrua testado (penetra testado HB/Z 61) por kontroli mikrofendojn aŭ porojn.

La aerspaca industrio havas ekstreme altajn postulojn pri riparo de metalaj surfacoj. La riparprocezo devas esti elektita rilate al la specifaj laborkondiĉoj de la komponantoj, kaj la kvalito-kontrolo devas esti strikte sekvata laŭ naciaj normoj (kiel GB/T 43376), naciaj militaj normoj (kiel GJB 10326) kaj internaciaj normoj (kiel ISO 8075). La ŝlosilaj teknologioj inkluzivas surfacan purecon, kontrolon de malglateco, kontrolon de korodrezisto kaj testadon de mekanikaj ecoj.

Ni provizos teknikajn servojn laŭ la plej altaj kvalitnormoj kaj solvojn por respondaj kompletaj aroj de ekipaĵo bazitaj sur la faktaj bezonoj de niaj klientoj.