Lasera tegaĵteknologio, sofistika surfaca inĝenieristika metodo, uzas alt-energiajn laserojn por samtempe fandi metalpulvoron kaj la substratan surfacon, formante metalurgie ligitajn alojtegaĵojn post rapida solidiĝo. Ĉi tiu progresinta lasera tegaĵprocezo donas bonegan korodreziston, eluziĝreziston kaj alt-temperaturan reziston al la surfacoj de laborpecoj, igante ĝin vaste uzata en diversaj industriaj aplikoj.

En praktikaj aplikoj de lasera tegaĵo, plej multaj industriaj uzantoj celas atingi tegaĵojn kun alta plateco. Ju pli plata la surfaco, des malpli da postpolurado necesas, ŝparante metalpulvoran materialon kaj signife reduktante produktokostojn. Rimarkinde, la plateco de la lasera tegaĵo estas ĉefe influita de tri faktoroj: la plateco de ununura tegaĵa trairo, la dikeco de ununura trairo, kaj la interkovrofteco inter apudaj tegaĵaj trairoj.

Efiko de Punkta Formo sur Lasera Tegaĵa Kvalito

Dum la lasera tegaĵprocezo, la surfaca tensio kaj malsekebleco de la fandita metalo interagas, kondukante al klare malsamaj fandtrakaj profiloj depende de la formo de la lasera punkto. Kiam oni uzas malgrandajn cirklajn punktojn (3mm-5mm) por lasera tegaĵprocezo, la fandtraka surfaco tipe formas konveksan formon anstataŭ la deziratan platan surfacon. Male, kiam oni uzas pli grandajn rektangulajn punktojn (10mm-30mm), faktoroj kiel la pulvora nutra homogeneco kaj la punkta intenseca homogeneco malhelpas la unuopan tegaĵtavolon atingi idealan platecon.

La Kritika Rolo de Interkovro-Indico en Lasera Tegaĵo

En lasera tegaĵo, apudaj fandtrakoj devas interkovriĝi ĝis certa grado, parametro kiu estas decida por la plateco de la fina tegaĵo. La interkovrofteco (R) estas kalkulata kiel:
R = D/W × 100%
kie D estas la larĝo de la interkovro kaj W estas la larĝo de la tegaĵo por unu trairo. Se paŝograndeco d estas uzata (la distanco, kiun la lasero moviĝas antaŭen post ĉiu paso), la interkovrofteco povas esti esprimita kiel:
R = (Wd)/W × 100%

El la formulo, estas klare, ke ju pli malgranda la paŝograndeco, des pli granda la interkovrofteco, kio signifas, ke la fandtrakoj pli interkovros. En la kazo de rektangula punkta lasera tegaĵo, la interkovrofteco estas tipe sub 50%. Alta interkovrofteco povas negative influi la tegaĵefikecon, dum ofteco sub 50% kaŭzos fluktuojn en la tegaĵdikeco.

Komparo de Efikeco de Cirklaj kontraŭ Rektangulaj Punktaj Grandecoj en Lasera Tegaĵo

Ni supozu, ke la dikeco de la tegaĵo por ĉiu trairo estas 1 mm. En la procezo uzanta rektangulajn makulojn, la plej maldika parto de la tegaĵo estas ĉirkaŭ 1 mm, dum la plej dika parto teorie povas atingi 2 mm (iom malpli en praktiko). Tial, longaj rektangulaj makuloj povas trovi malfacile plenumi la altajn ebenecajn postulojn por tegaĵoj.

Kontraste, la lasera tegaĵprocezo uzanta cirklajn punktojn de 3-5mm grandeco montras signifan avantaĝon. La principo malantaŭ tio estas malsama ol tiu de rektangulaj punktoj: rektangulaj punktoj tipe atingas la bezonatan tegaĵdikecon per ununura tavolo (aŭ maksimume du), dum la 3-5mm cirkla punkto lasera tegaĵdikeco estas atingita per pluraj tavoloj de interkovro.

Ekzemple, uzante 5mm cirklan punkton kun 1mm paŝograndeco (80% interkovro-ofteco), por atingi 1mm dikan tegaĵon, necesos kvin tavoloj de 0.2mm dikaj fandtrakoj. Ĉi tiu plurtavola stakiga karakterizaĵo estas ŝlosila diferenco inter malgranda cirkla punkto kaj rektangula punktolasera tegaĵo.

Real-Monda Efikeco de Alt-Rapida Lasera Tegaĵo

Per la procezo de lasera tegaĵo kun cirklaj punktoj de 3-5 mm, oni povas atingi escepte altan platecon (sub 10 mikrometroj). Figuro 2 montras la rezultojn de la platecaj testoj de tegaĵoj produktitaj de Zhongke Zhongmei uzante cirklajn punktojn de 3-5 mm, kie la plateco atingis bonegan nivelon de Ra5-6 μm.

Konkludo: Optimumigo de Punktoselektado por Lasera Tegaĵprocezo

Surbaze de la supra analizo, oni povas fari klaran konkludon: En aplikoj de lasera tegaĵo postulantaj altan platecon, la formo kaj grandeco de la lasera punkto estas kritikaj procezparametroj. La 3-5mm cirkla punkto-lasera tegaĵprocezo atingas la bezonatan tegaĵdikecon per altaj interkovro-rapidecoj kaj plurtavola stakado, igante ĝin la plej bona elekto por alt-platecaj tegaĵoj. Por aplikoj de lasera tegaĵo fokusitaj sur tegaĵkvalito kaj postaj prilaboraj kostoj, cirklaj punktoj estas sendube la supera opcio.

En specifaj projektoj pri lasera tegaĵo, inĝenieroj devus elekti la punktan tipon kaj procezajn parametrojn surbaze de faktoroj kiel la postuloj pri la laborpeco, produktadefikeco kaj ekonomiaj konsideroj por certigi, ke la kvalito de lasera tegaĵo atingas sian optimuman staton.