{"id":4562,"date":"2019-10-28T11:30:00","date_gmt":"2019-10-28T11:30:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/?p=4562"},"modified":"2025-10-31T06:21:29","modified_gmt":"2025-10-31T06:21:29","slug":"analyse-der-herkommlichen-ultrahochgeschwindigkeits-laser-auftragschweistechnik","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/analysis-of-traditional-ultra-high-speed-laser-cladding-technology\/","title":{"rendered":"Analyse der herk\u00f6mmlichen Ultrahochgeschwindigkeits-Laser-Auftragschwei\u00dftechnologie"},"content":{"rendered":"<p>In der industriellen Fertigung ist die Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit von Werkstoffen zur Behebung lokaler Verschlei\u00dfprobleme zu einem wichtigen technischen Ansatz geworden. Herk\u00f6mmliche Plattierungsverfahren dienen in erster Linie dem doppelten Zweck, die Abmessungen der Teile wiederherzustellen und die Oberfl\u00e4chenleistung zu verbessern. Bei diesen Verfahren werden verschiedene W\u00e4rmequellen wie Flammen, Lichtb\u00f6gen und Plasmalichtb\u00f6gen eingesetzt, um das Beschichtungsmaterial auf die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che aufzubringen.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">1. <strong>Grundlagen der traditionellen Verkleidungsverfahren<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p>Die Plattierschicht lagert sich durch ihr Eigengewicht auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che ab und bildet eine Funktionsschicht mit hervorragender Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Gegenw\u00e4rtig wird bei der Durchf\u00fchrung von Plattierungsverfahren in der Regel Wolframkarbid als wichtiges Hilfsmaterial zur Herstellung plattierungsspezifischer Werkstoffe verwendet. Dazu geh\u00f6ren zwei Haupttypen: Wolframkarbid-Auftragselektroden und Wolframkarbid-Schwei\u00dfdr\u00e4hte.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die Herstellung von Wolframkarbidplattierungselektroden gibt es im Wesentlichen zwei technische Verfahren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verwendung von kohlenstoffarmem Stahldraht als Kernmaterial<\/strong> und die Zugabe von Wolframkarbidpartikeln in die Beschichtung, um deren Funktionalit\u00e4t zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Direktes Einf\u00fcllen von Wolframkarbidpartikeln in Rohre aus kohlenstoffarmem oder legiertem Stahl<\/strong> um Verbundelektroden zu bilden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">2. <strong>Verkleidungsmethoden und technische Merkmale<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p>Neben den Verfahren zur Vorbereitung des Hartmetallplattierens geh\u00f6ren zu den g\u00e4ngigen Plattierverfahren auch drei typische Verfahren: Lichtbogenhandschwei\u00dfen, Autogengasschwei\u00dfen und Wolfram-Inertgasschwei\u00dfen (WIG).<\/p>\n\n\n\n<p>Der wesentliche Unterschied zwischen diesen Auftragschwei\u00dfverfahren besteht darin, dass die Wolframkarbidpartikel nicht bereits w\u00e4hrend des Auftragschwei\u00dfens abgeschieden werden. Infolgedessen f\u00fchrt der Schwei\u00dfprozess zu erheblichen Unterschieden bei den Abbrand- und Entkohlungseffekten, was zu Schwankungen bei der endg\u00fcltigen Verschlei\u00dffestigkeit der plattierten Oberfl\u00e4che f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Lichtbogenhandschwei\u00dfen werden \u00e4hnliche Parameter wie beim konventionellen Lichtbogenhandschwei\u00dfen verwendet. Bei einer Elektrode mit einem Durchmesser von 4,0 mm wird der Schwei\u00dfstrom in der Regel auf etwa 170 A geregelt, und die Lichtbogentemperatur kann etwa 4000 \u00b0C erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">3. <strong>Mechanismus des thermischen Aufpralls von Wolframkarbidpartikeln<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p>Um den gew\u00fcnschten Verschlei\u00dfverbesserungseffekt zu erzielen, muss das thermische Verhalten der Wolframkarbidpartikel w\u00e4hrend des Schwei\u00dfprozesses ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Feine Wolframkarbidpartikel<\/strong>, neigen aufgrund ihrer gr\u00f6\u00dferen spezifischen Oberfl\u00e4che zu einem starken Abbrand beim Schwei\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Nach dem Abbrand regenerieren sich die feinen Partikel zu Wolframkarbidkristallen und anderen Verbundstrukturen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Grobe Wolframkarbidpartikel<\/strong> haben einen geringeren Abbrand, aber es bildet sich eine Entkohlungsschicht auf ihrer Oberfl\u00e4che.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Bildung dieser Entkohlungsschicht f\u00fchrt direkt zu einer Abnahme der Verschlei\u00dffestigkeit des Materials.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\">4. <strong>Prozessbewertung und aktueller Stand der Anwendung<\/strong><\/h5>\n\n\n\n<p>In Anbetracht der oben genannten technischen Beschr\u00e4nkungen haben die herk\u00f6mmlichen Methoden nicht die idealen Ergebnisse bei der Abscheidung von mit Wolframkarbid verst\u00e4rkten Schichten erzielt. Aufgrund ihrer einfachen Handhabung und der weiten Verbreitung der Ger\u00e4te werden diese Verfahren jedoch in bestimmten Szenarien immer noch bis zu einem gewissen Grad angewandt.<\/p>\n\n\n\n<p>Greenstone-Tech f\u00fchrt eingehende Untersuchungen und technische Optimierungen an traditionellen Verfahren durch und entwickelt eine neue Generation von Laser-Auftragschwei\u00dfverfahren. Ziel ist es, die inh\u00e4renten Unzul\u00e4nglichkeiten herk\u00f6mmlicher Verfahren zu \u00fcberwinden und den Kunden fortschrittlichere L\u00f6sungen zur Oberfl\u00e4chenveredelung anzubieten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In the field of industrial manufacturing, enhancing the wear resistance of materials to address localized wear issues has become an important technical approach. Traditional cladding processes primarily serve the dual purpose of restoring part dimensions and strengthening surface performance. These technologies use various heat sources, including flames, arcs, and plasma arcs, to apply cladding materials [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4563,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[5,3],"tags":[102],"table_tags":[],"class_list":["post-4562","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-professional-knowledge","category-blog","tag-sheldon-li"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4562","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4562"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4562\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5337,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4562\/revisions\/5337"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4563"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4562"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4562"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4562"},{"taxonomy":"table_tags","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/table_tags?post=4562"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}