{"id":2644,"date":"2025-03-15T07:52:14","date_gmt":"2025-03-15T07:52:14","guid":{"rendered":"https:\/\/greenstone-tech.com\/?p=2644"},"modified":"2025-10-31T02:58:15","modified_gmt":"2025-10-31T02:58:15","slug":"elektronenstrahl-metall-3d-druck-hat-inlandische-substitution-erreicht-und-ubertroffen-und-hat-groses-potenzial-fur-die-zukunftige-entwicklung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/electron-beam-metal-3d-printing-has-achieved-domestic-substitution-and-surpassed-and-has-great-potential-for-future-development\/","title":{"rendered":"Der Elektronenstrahl-3D-Metalldruck hat im Inland bereits eine Alternative zu herk\u00f6mmlichen Verfahren erreicht und diese \u00fcbertroffen und birgt gro\u00dfes Potenzial f\u00fcr zuk\u00fcnftige Entwicklungen."},"content":{"rendered":"

In den letzten Jahren hat sich die chinesische 3D-Metall-Laserdrucktechnologie stark entwickelt, wobei die f\u00fchrenden Unternehmen Polylite, Farsoon High-Tech und Yijia 3D ein schnelles Wachstum verzeichnen. Im Bereich des Elektronenstrahl-Metall-3D-Drucks gibt es auch einen starken inl\u00e4ndischen Hersteller, n\u00e4mlich unseren SEBM-Anlagenhersteller SLAM.<\/p>\n\n\n\n

Selbst entwickelte Elektronenkanone, die sich intensiv mit der Ausr\u00fcstung f\u00fcr das selektive Schmelzen mit Elektronenstrahlen besch\u00e4ftigt<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz zu den meisten Herstellern von Metall-3D-Druckern, die Laser als W\u00e4rmequelle verwenden, hat sich SLAM intensiv mit der Elektronenstrahl-Metall-3D-Drucktechnologie besch\u00e4ftigt. Als eines der ersten Unternehmen in China, das kommerzielle SEBM-Anlagen entwickelt hat, brachte SLAM 2015 die erste kommerzielle SEBM-Anlage in China auf den Markt und konnte mehrere Einheiten verkaufen. Als Reaktion auf die Engp\u00e4sse bei der Genauigkeit, den Kosten und der Lebensdauer der Elektronenkanone hat SLAM im Jahr 2023 eine in der Branche einzigartige hochpr\u00e4zise, leistungsstarke, langlebige und kosteng\u00fcnstige Elektronenkanone mit indirekter Hitze entwickelt und eine unabh\u00e4ngige Steuerung der Kernkomponenten erreicht. Die maximale Leistung der Elektronenkanone erreicht 10 kW, wodurch das breite Mehlbett schnell auf \u00fcber 1100 \u03bcm aufgeheizt und die Druckeffizienz erheblich verbessert werden kann. Durch die \u00c4nderung der Querschnittseigenschaften der Kathode kann der Strahlfleckdurchmesser bei hoher Leistung gesteuert werden, und der Strahlfleckdurchmesser bei gro\u00dfem Bereich kann mit einem Durchmesser von weniger als 100 \u03bcm genau abgetastet werden, wodurch die Anforderungen an die hochpr\u00e4zise Fertigung von Teilen erf\u00fcllt werden; Die Lebensdauer der gesamten Kathodenbaugruppe der Elektronenkanone betr\u00e4gt mehr als 500 Stunden, was der tats\u00e4chlichen Lebensdauer der direkt beheizten LaB6-Kathode entspricht und die Anforderungen an die Herstellung gro\u00dfformatiger Teile oder den langfristigen Stapeldruck erf\u00fcllt; die Kathode und die Hilfskathode der Elektronenkanone bestehen beide aus Wolfram, das eine gute Haltbarkeit aufweist, und die Kosten liegen unter 30% der direkt beheizten LaB6-Kathode, was die Anforderungen an die Produktion kosteng\u00fcnstiger Serienteile erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Gleichzeitig hat SLAM angesichts der unterschiedlichen Anwendungsszenarien eine Reihe von SEBM-Anlagen auf den Markt gebracht, die mit zwischengeheizten Elektronenkanonen unterschiedlicher Leistung ausgestattet sind. Die Anlagen sind mit einer Vielzahl von Materialbearbeitungspaketen ausgestattet, wie z. B. Titanlegierungen, hochschmelzende Metalle und Legierungen, TiAl und andere spr\u00f6de und schwer zu bearbeitende Materialien, Kupfer und Kupferlegierungen, Zirkonium und Zirkoniumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis, Keramik-\/Metallverbundwerkstoffe usw. Schwerpunkt auf den drei gro\u00dfen Anwendungsbereichen Medizin, Automobil und Luftfahrt.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfY150 Plus, Elektronenkanonenleistung 3kW, Formgenauigkeit \u00b10,1mm, Formgr\u00f6\u00dfe 170\u00d7170\u00d7180mm;<\/p>\n\n\n\n

\u25cfT200, Elektronenkanonenleistung 6kW, Formgenauigkeit \u00b10,2mm, Formgr\u00f6\u00dfe 200\u00d7200\u00d7450mm;<\/p>\n\n\n\n

\u25cfH400, Elektronenkanonenleistung 10kW, Formgenauigkeit \u00b10,3mm, Formgr\u00f6\u00dfe 400\u00d7400\u00d7400 mm.<\/p>\n\n\n\n

Durch den Einsatz von SEBM-Ausr\u00fcstung mit unabh\u00e4ngigen geistigen Eigentumsrechten hat SLAM drei wichtige Anwendungsszenarien in der Medizin, der Automobilindustrie und der Luftfahrt geschaffen, insbesondere in den Bereichen Medizin und Automobil. Orthop\u00e4dische Implantate und Induktionsspulen aus reinem Kupfer von SEBM wurden in vielen nachgelagerten Unternehmen in gro\u00dfem Umfang eingesetzt. Im Jahr 2023 wurden SLAMs \u201cStandardisierte trabekul\u00e4re H\u00fcftpfanne - Additive Massenfertigung\u201d und \u201cMassenproduktion von Hochfrequenz-Induktionsspulen aus reinem Kupfer f\u00fcr Automobile\u201d vom Ministerium f\u00fcr Industrie und Informationstechnologie in die Liste der typischen Anwendungsszenarien f\u00fcr die additive Fertigung aufgenommen. SLAM hat ein 3D-Druckzentrum mit mehr als 50 installierten SEBM-Ger\u00e4ten eingerichtet, das Kunden die Serienfertigung komplexer Metallteile erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

Im medizinischen Bereich hat die SEBM-Technologie die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, niedriger Produktionskosten, hoher Vakuumreinheit, keiner W\u00e4rmebehandlung und des Drahtschneidens. SLAM hat eine SEBM-Produktionslinie f\u00fcr orthop\u00e4dische Implantate mit einer j\u00e4hrlichen Produktionskapazit\u00e4t von 100.000 St\u00fcck eingerichtet, die haupts\u00e4chlich kundenspezifische und standardisierte orthop\u00e4dische Implantatrohlinge an Medizintechnikunternehmen liefert. Bei den Produkten handelt es sich um H\u00fcftgelenkspfannen, Knieprothesen und Zwischenwirbelfusionen, bei den Materialien um Titan-, Tantal- und Zirkonium-Niob-Legierungen. Neben der erheblichen Verk\u00fcrzung des Produktionszyklus sind die Herstellungskosten f\u00fcr orthop\u00e4dische Implantatrohlinge nach der SEBM-Massenproduktion niedriger als bei der herk\u00f6mmlichen Bearbeitung und dem Spritzen.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus hat SLAM dank der Vorteile des Unternehmens bei Rohstoffen, Ausr\u00fcstung und Technologie dazu beigetragen, dass das H\u00fcftpfannensystem aus Titanlegierung von Wuhan Mindray Technology Co., Ltd. im Juli 2023 von der staatlichen Lebensmittel- und Arzneimittelbeh\u00f6rde ein Registrierungszertifikat f\u00fcr Medizinprodukte der Klasse III erhalten hat (Registrierungszertifikatnummer: National Medical Registration 20233131002). Die Porenstruktur der mit dem Elektronenstrahl 3D-gedruckten H\u00fcftgelenkspfanne hat eine dreidimensionale Konnektivit\u00e4t von 100%, eine hohe Porosit\u00e4t, einen hohen Reibungskoeffizienten und geringe Pulverr\u00fcckst\u00e4nde. Sie hat einen hervorragenden Effekt auf das Einwachsen von Knochen und gew\u00e4hrleistet die anf\u00e4ngliche Stabilit\u00e4t der Prothese nach der Implantation. Das Projekt dauerte nur 2 Jahre von der Projektgr\u00fcndung bis zur Zertifizierung. Es wird berichtet, dass dieses Produkt das erste orthop\u00e4dische Implantatprothesenprodukt in meinem Land ist, das einheimische Elektronenstrahl-3D-Druckger\u00e4te und einheimisches Pulver verwendet, um ein Zulassungszertifikat f\u00fcr ein Medizinprodukt der Klasse III zu erhalten, was zeigt, dass einheimische mit Elektronenstrahl-3D-gedruckte orthop\u00e4dische Implantate ein unabh\u00e4ngiges, kontrollierbares und innovatives Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionssystem aufgebaut haben. Der Verantwortliche von SLAM sagte, dass das Unternehmen neben Mindray auch viele Medizintechnikunternehmen bei der Registrierung und Zertifizierung von SEBM-Orthop\u00e4dieimplantaten unterst\u00fctzt hat.<\/p>\n\n\n\n

Im Automobilbereich hat SLAM als Reaktion auf die technischen Anforderungen der Induktionserw\u00e4rmung von Automobilteilen ein Paket von Umformverfahren f\u00fcr reines Kupfer und einige Kupferlegierungen entwickelt und mit Elektronenstrahl 3D-gedruckte Induktionsspulen aus reinem Kupfer mit verschiedenen Spezifikationen hergestellt. Verglichen mit der traditionellen Induktionsspulenformung, die auf Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Schleifen und Schwei\u00dfen beruht, haben elektronenstrahlgedruckte 3D-Induktionsspulen aus reinem Kupfer die Vorteile einer hohen Dichte (>99,8%), einer langen Lebensdauer (2-3 mal so hoch wie bei traditionellen Verfahren), einer ausgezeichneten Leitf\u00e4higkeit (Leitf\u00e4higkeit 98% IACS), eines kurzen Herstellungszyklus (ein einzelnes Teil ist 1\/7 der traditionellen Verfahren) und einer guten H\u00e4rtungswirkung.<\/p>\n\n\n\n

Derzeit sind die mit der SEBM-Technologie von SLAM gedruckten Induktionsspulen aus reinem Kupfer verifiziert und werden in den Produktionslinien von mehr als 20 f\u00fchrenden Automobilzulieferern in China eingesetzt, und die Benutzererfahrung ist hervorragend.<\/p>\n\n\n\n

Im Bereich der Luft- und Raumfahrt hat SLAM als Reaktion auf die Anforderungen bei der Herstellung von Triebwerksschaufeln aus Titan-Aluminium speziell das Modell T200 entwickelt, das mit einer Druckh\u00f6he von 450 mm zwei Schichten von Metallschaufeln stapeln kann. Der Verantwortliche von SLAM sagte, dass beim Druck von Titan-Aluminium-Materialien mit der SLM-Technologie die Belastung sehr hoch ist und es leicht zu Verformungen oder Rissen kommen kann. Beim Druck mit der SEBM-Technologie hingegen kann die Vorw\u00e4rmtemperatur sogar Tausende von Grad Celsius erreichen, wodurch die Spannungen wirksam reduziert und die Stabilit\u00e4t und effiziente Formung der Schaufeln gew\u00e4hrleistet werden kann. Dar\u00fcber hinaus wurden zahlreiche Anwendungen f\u00fcr das schnelle Design und die Herstellung von d\u00fcnnwandigen Teilen, komplexen Strukturen, leichten und gewichtsreduzierten Strukturen sowie strukturellen und funktionalen Integrationsteilen entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz zu SLM-Anlagen, die in der Regel importierte Laser und Galvanometer verwenden, m\u00fcssen die Hersteller von EBM-Anlagen die Kernkomponenten der Elektronenkanone eigenst\u00e4ndig beherrschen, was sie vor gr\u00f6\u00dfere Herausforderungen stellt. Da sich die SLM-Technologie in Richtung Metergr\u00f6\u00dfe und Multi-Laser-Strategie entwickelt, hofft SLAM, seine Forschung im Bereich der Einzel-Elektronenkanone zu vertiefen, und plant, im n\u00e4chsten Schritt Anlagen zu entwickeln, die mit einer einzigen Elektronenkanone eine Abformungsgr\u00f6\u00dfe von 650 mm erreichen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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SEBM-H\u00fcftpfannensystem von Mindray Orthopedics aus Titanlegierung zugelassen<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
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Elektronenstrahl-3D-Druck von Titan-Aluminium-Schaufeln f\u00fcr Flugzeugtriebwerke, 24 St\u00fcck k\u00f6nnen auf einmal gedruckt werden<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Das GST-T200 SEBM-Ger\u00e4t kann 288 H\u00fcftpfannen auf einmal drucken<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Elektronenstrahl-3D-Druck einer Induktionsspule aus reinem Kupfer<\/a><\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In recent years, China’s metal laser 3D printing technology has flourished, with leading companies represented by Polylite, Farsoon High-Tech, and Yijia 3D growing rapidly. In the field of electron beam metal 3D printing, there is also a domestically produced strong manufacturer, that is, our SEBM equipment manufacturer SLAM. Self-developed electron gun, deeply engaged in electron […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2636,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[4,3],"tags":[103],"table_tags":[],"class_list":["post-2644","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-release","category-blog","tag-wendy-wang"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2644","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2644"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2644\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5213,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2644\/revisions\/5213"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2636"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2644"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2644"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2644"},{"taxonomy":"table_tags","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/table_tags?post=2644"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}