Breitstrahl-Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißsystem für große zylindrische Bauteile

Vorstellung der Geräteeigenschaften

Das Greenstone Breitband-Hochleistungs-Laserauftragschweißsystem ist für eine stabile, hocheffiziente Oberflächenverstärkung und -reparatur konzipiert und verwendet dabei ein rechteckiger Laserfleck zur Herstellung breiter, gleichmäßiger Beschichtungsspuren mit hervorragender Effizienz. Das System wandelt die Laserleistung in eine rechteckiges BalkenprofilDadurch wird eine großflächige Verkleidung mit gleichmäßiger Energieverteilung ermöglicht – ideal für zylindrische Teile und lange Bauteile, die langlebige, verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen erfordern.

Mit einem robusten Maschinenbett und einer optimierten Pulverzuführung bietet Greenstone zuverlässige und kontinuierliche Beschichtungsleistung. Im Betrieb schmilzt die Laserenergie das zugeführte Metallpulver und eine dünne Schicht der Substratoberfläche auf. So entsteht eine metallurgische Verbindung, die eine dichte, hochwertige Breitbandbeschichtung erzeugt. Das System ist auf effiziente Produktionsabläufe ausgelegt und unterstützt die kontinuierliche Pulverzufuhr, sodass die einspurige Beschichtung ohne Unterbrechung erfolgen kann.

Die für den praktischen industriellen Einsatz konzipierte Plattform zeichnet sich durch Stabilität, Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Sie unterstützt gängige Prozessparameterpakete für eine schnelle Inbetriebnahme und kann mit intelligenten Steuerungs- und Fehlerdiagnosefunktionen ausgestattet werden, um Schulungen und den täglichen Betrieb zu vereinfachen. So können Anwender in Produktionsumgebungen eine stabile Leistung und gleichbleibende Beschichtungsqualität gewährleisten.

Typische Anwendungen umfassen Breitband-Ummantelungen auf Hydraulikzylinderstangen, Komponenten für die Ölbohrung (Laserreparatur) und Hochharte, verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen auf Kugelventilensowie andere großflächige Verstärkungsmaßnahmen.

  • Breitbandige, hocheffiziente Ummantelung: Der rechteckige Spot ermöglicht breitere Fahrspuren und eine höhere Produktivität auf großen Flächen.

  • Stabile, robuste Maschinenkonstruktion: Die robuste Bettkonstruktion gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb und gleichbleibende Ergebnisse.

  • Kontinuierliche Pulverzufuhr: Ermöglicht ununterbrochenes einspuriges Manteln für einen verbesserten Durchsatz.

  • Metallurgische Bindungsqualität: Erzeugt dichte Beschichtungen mit starker Haftung auf dem Substrat für optimale Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

  • Schnelle Inbetriebnahme: Unterstützt gängige Prozessparameterpakete für eine komfortable Inbetriebnahme und Produktionsbereitstellung.

  • Benutzerfreundliche Bedienung: Entwickelt für einfaches Erlernen und stabile Produktion; unterstützt intelligente Steuerung und Fehlerdiagnose.

  • Halbgeschlossene Schutzstruktur: Verbessert die Betriebssicherheit und das Umweltmanagement während der Verarbeitung.

ArtikelNormen
ModellGSTWBC-630×2500mm
Laserleistung6–12 kW
Hauptwellendrehzahl0.1–350 U / min
Maschinenbettbeladung3000 kg
X-Achsen-Verfahrweg3000mm
Y-Achsen-Verfahrweg200mm
Z-Achsen-Verfahrweg400mm
Spannwerksdurchmesser150 – 630 mm
Spannlänge des Werkstücks2500mm
PulverzuführungSchwerkraft-Pulverdosierer
SchutzhülleHalbgeschlossene Struktur

Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.