• Vorstellung der Geräteeigenschaften

    Das Greenstone G Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen von außen mit zylindrischer Beschichtung – Verbundwerkstoff-Bearbeitungssystem ist eine fortschrittliche Hybridfertigungslösung, die Drehen, Laserauftragschweißen, Spiegelpolieren und additive/subtraktive Verbundwerkstoffbearbeitung in einer einzigen Plattform integriert. Das System wurde für die hochpräzise Fertigung und Wiederaufbereitung von Wellen und zylindrischen Bauteilen entwickelt und ermöglicht die vollständige Bearbeitung nach einem einzigen Spann- und Positionierungsvorgang. Dadurch werden Rundlauffehler, die durch mehrere Aufspannungen entstehen, deutlich reduziert.

    Die Anlage kombiniert ultraschnelles Laserauftragschweißen mit Präzisionsbearbeitung, um Beschichtungsqualität, Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz zu optimieren. Dank ihrer hochintegrierten, geschlossenen Bauweise, intelligenten Steuerungsarchitektur und umfassenden Schutzkonstruktion reduziert das System effektiv den Metallpulverüberschuss, erhöht die Betriebssicherheit, schützt die Produktionsumgebung und steigert die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage. Sie eignet sich ideal für die Verstärkung zylindrischer Außenflächen, Wellenreparaturen, die Instandsetzung von Hydraulikkomponenten und hocheffiziente additive Fertigungsverfahren.

    Das Greenstone G Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen von außen mit zylindrischer Beschichtung – Verbundwerkstoff-Bearbeitungssystem Das System wurde für die hocheffiziente Hybridfertigung und präzise Oberflächenbearbeitung zylindrischer Werkstücke entwickelt. Durch die Integration von additiver Fertigung, Präzisionsdrehen und Spiegelpolieren in eine automatisierte Plattform erzielt es überlegene Beschichtungsergebnisse, höhere Bearbeitungseffizienz und eine stabile industrielle Produktionskapazität.

    Im Vergleich zu herkömmlichen Laserauftragschweißanlagen bietet die Anlage durch ihre vollständig geschlossene Schutzkonstruktion und ihr intelligentes Steuerungssystem eine bessere Prozessintegration, weniger Positionierfehler, einen geringeren Wartungsaufwand und einen verbesserten Umweltschutz.

    Ausstattungsvorteile
    1. Einmaliges Spannen von Verbundwerkstoffen
      Drehen, Laserauftragschweißen, additive Reparatur und Spiegelpolitur können in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Koaxialitätsabweichungen und Rundlauffehler, die durch wiederholtes Positionieren verursacht werden, minimiert werden.
    2. Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißtechnologie
      Das optimierte Hochgeschwindigkeits-Beschichtungsverfahren verbessert die Abscheidungseffizienz, die Beschichtungsqualität und den Produktionsdurchsatz für zylindrische Bauteile deutlich.
    3. Stabile und zuverlässige Beschichtungsleistung
      Das System bietet eine dichte metallurgische Bindung, niedrige Verdünnungsraten, eine ausgezeichnete Beschichtungsgleichmäßigkeit und eine stabile Prozesswiederholbarkeit für die Produktion im industriellen Maßstab.
    4. Intelligente Spindelsteuerung mit mehreren Geschwindigkeiten
      Unterstützt mehrere Spindeldrehzahlmodi und eine automatische Drehzahlanpassung, wodurch sowohl die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser und niedriger Drehzahl als auch von Bauteilen mit kleinem Durchmesser und hoher Drehzahl möglich ist.
    5. Adaptives hydraulisches Reitstocksystem
      Der programmierbare hydraulische Reitstock passt den Druckausgleich automatisch an die Wärmeausdehnung und die Bearbeitungsbedingungen an, gewährleistet so eine stabile Spannkraft und verhindert Verformungen.
    6. Hochintegrierte und vollständig geschützte Struktur
      Die geschlossene, integrierte Bauweise verbessert die Betriebssicherheit, reduziert das Austreten von Metallpulver, schützt die Bediener und schafft eine sauberere Produktionsumgebung.
    7. Verbesserte Verarbeitungseffizienz
      Die hybride additive und subtraktive Fertigung verkürzt die Produktionszyklen deutlich und verbessert gleichzeitig die Beschichtungsgenauigkeit und die Gesamteffizienz der Bearbeitung.
    8. Flexible industrielle Anwendungen
      Geeignet für die Wellenüberholung, die Reparatur von Hydraulikzylindern, die Verstärkung von Walzenoberflächen, die äußere Zylinderbeschichtung und die Instandsetzung von Hochleistungs-Industriekomponenten.
    AusrüstungsnameC636A Ultrahochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen-Verbundwerkstoff-Additives-System
    Laserleistung≤8KW
    Laser-ArtFaserlaser
    Bewegungsmechanismus4+3 Achsen
    Maximal drehbar600 mm
    SpulengeschwindigkeitX
    Maximale Ladekapazität3t
    Maximaler Rotationsdurchmesser600 mm
    Verarbeitungslänge3m
    Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit± 0.3mm
    AbscheidungseffizienzBis zu 300 cm³/min
    Erzielbare Schichtdicke200-800μm
    Substratverdünnungsrate<1%

    Anwendungsfälle

    1. Substrat: vom Kunden bereitgestellt, Pulvermaterial: martensitischer Edelstahl
    2. Gesamtlänge der Probe: 1000 mm, Außendurchmesser: 217 mm, Wandstärke: 13.5 mm, Mantellänge: 940 mm
    3. Kontinuierliche Verkleidungszeit: 45 Minuten, Effizienz der Verkleidungsoberfläche: 0.84 Quadratmeter/Stunde
    1. Die Änderung des Rundlauffehlers vor und nach der Verkleidung beträgt <0.10 mm.
    2. Die Änderung der Geradheit vor und nach der Verkleidung beträgt <0.12 mm.
    3. An der Oberfläche der Beschichtungsschicht ist keine offensichtliche Oxidation festzustellen, und die Beschichtung ist dicht und metallisch.
    4. Die Oberfläche der Verkleidungsschicht weist keine Risse auf.
    5. Metallographisches Diagramm des Querschnitts der Plattierungsschicht
    6. Die Probe wird direkt nach dem Plattieren feingeschliffen.
    7. Ergebnisse der Mikrohärteprüfung: Vickers-Härte HV, Last 1 kg, Belastungszeit 10 s, Werte: 520, 526, 575, 565
    8. Ergebnisse des Salzsprühtests nach 1000 Stunden: Kein Rost auf der Verkleidungsoberfläche
    9. Flaches Ultrahochgeschwindigkeits-Plattierungsmuster

    Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

    Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

    Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.