• Schienenmontiertes robotergestütztes Laserauftragschweiß- und Metall-DED-System

    Vorstellung der Geräteeigenschaften

    Diese Anlage ist in der Lage, Laserauftragschweißen und additive Fertigung an großformatigen Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen und sich messen bis 30 Meter langDurch die Integration verschiedener Bewegungssysteme – wie etwa planarer Drehtische und Positionierer – kann es auch effizient verarbeiten ebene Flächen, gekrümmte Flächen, sphärische Komponentenund andere komplexe Geometrien.

    Das System wurde für hohe Vielseitigkeit und Leistung auf Industrieniveau entwickelt und bietet präzise Steuerung, gleichbleibende Beschichtungsqualität und hohe Anpassungsfähigkeit für eine Vielzahl großer und spezialisierter Bauteile. Es eignet sich ideal für schwere Maschinen, petrochemische Anlagen, Schiffbaukonstruktionen, lange Wellen, Walzen, Rohrleitungen und andere übergroße Werkstücke, die eine fortschrittliche Oberflächenrestaurierung oder -veredelung erfordern.

    Hohe Anpassungsfähigkeit

    Unterstützt Laserauftragschweißen und additive Fertigung für eine breite Palette von wellenförmigen, flachen und unregelmäßig geformten Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen und messen bis zu 30 Meter langGeeignet für großflächige industrielle Reparaturen und Oberflächenveredelungen.

    Hocheffiziente Pulverdosierung

    Ausgestattet mit einer leistungsstarken, nadelförmigen Pulverzuführung und ringförmigen, wassergekühlten Pulverdüsen, die eine effiziente, stabile und gleichmäßige Pulverzufuhr gewährleisten und somit den Anforderungen der Hochleistungslaserbearbeitung gerecht werden.

    Intelligente Steuerung

    Verfügt über ein zentrales, intelligentes Steuerungssystem mit leistungsstarken Funktionen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche. Unterstützt 2D/3D-Grafikimport , Betrieb ohne ProgrammierungDadurch werden Arbeitsabläufe erheblich vereinfacht und die Automatisierung verbessert.

    Hohe Stabilität

    Ein einzelnes System kann eine Produktionskapazität von bis zu 10 m² pro Tag, unterstützend 24-Stunden-Dauerbetrieb mit stabilem Betrieb, ideal für langfristige industrielle Fertigungsumgebungen.

    Modulares Aufbau:

    Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten gewährleisten Kompatibilität mit verschiedenen Lasermarken und Laserauftragschweißköpfen. Das System lässt sich problemlos an unterschiedliche Werkstücktypen und vielfältige Anwendungsanforderungen anpassen.

    Ausgezeichnete Formqualität

    Die fortschrittliche Laserstrahlhomogenisierungstechnologie gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzbadverhalten und eine stabile Beschichtungsqualität. Sie ermöglicht hochwertige Beschichtungen mit einer Oberflächenrauheit von nur wenigen Millimetern. Ra ≤ 6.3 μm.

    KategorieNormen
    StrukturGegossener/geschweißter Rahmen
    Laserleistung3–12 kW
    Maximaler Werkstückdurchmesser≤ 2000 mm
    Max. Werkstücklänge≤ 30,000 mm
    Belastbarkeit≤ 30 Tonnen
    Drehgeschwindigkeit0–100 U/min
    Verkleidungsdicke≤ 2.5 mm (einschichtig)
    Verkleidungseffizienz0.3–1.6 m²/h
    FunktionenLaserauftragschweißen / Hartauftragen
    VerkleidungsköpfeKoaxiale Ring-/Streifen-/Off-Axis-Streifen-/Innenmantelköpfe
    Bar SystemeSPS-Steuerung / Online-Schulung / Programmierfreier Modus
    Optionale FunktionenCCD-Schmelzbadüberwachung, geschlossene Regelung der Schmelzbadtemperatur, Drahtzuführungsmodule (Kaltdraht / Heißdraht) usw.

    Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

    Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

    Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.