Greenstone Tragbares Laser-Additives- und Subtraktives Reparatursystem
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das tragbare Laser-Reparatursystem Greenstone GPortaLAM® für additive und subtraktive Fertigung wurde für intelligente Metallreparaturen vor Ort, die Instandsetzung von Laserauftragschweißungen und hybride additive Fertigungsverfahren in anspruchsvollen Industrieumgebungen entwickelt. Durch die Kombination von tragbarer Laserauftragschweißtechnologie mit Präzisionsschleifen und adaptiver Bewegungssteuerung bietet das System effiziente Reparaturlösungen für große, hochwertige und schwer zu demontierende Bauteile direkt beim Kunden.
Das System vereint modulare, mobile Architektur, intelligente visuelle Positionierung, adaptive Bahnplanung, laserbasierte additive Reparatur und subtraktive Bearbeitungsprozesse in einer kompakten Plattform. Es findet breite Anwendung in Branchen wie Energieerzeugung, Öl und Gas, Bergbau, Metallurgie, Schiffbau, Schwermaschinenbau, Formenreparatur und industrieller Fertigung zur Reparatur verschlissener, korrodierter, gerissener oder ermüdeter Metallbauteile. Dank hoher Flexibilität, schneller Einsatzfähigkeit und intelligenter Prozesssteuerung reduziert das Greenstone GPortaLAM®-System Ausfallzeiten, Wartungskosten und Transportaufwand deutlich und verbessert gleichzeitig die Reparatureffizienz und Anlagenzuverlässigkeit.
GPortaLAM®-Serie
Tragbares Laser-System für additive und subtraktive Reparatur
Hintergrundinformationen zur Ausrüstung
In Branchen wie Energie, Bergbau, Petrochemie, Metallurgie, Schiffbau und Schwerindustrie sind kritische Bauteile im Dauerbetrieb unter hoher Belastung häufig Verschleiß, Korrosion, Materialermüdung, Stoßschäden und Dimensionsverlusten ausgesetzt. Herkömmliche Reparaturmethoden erfordern in der Regel die Demontage, den Transport, das Schweißen, die Bearbeitung und lange Produktionsstillstände, was hohe Wartungskosten und eine geringe Reparatureffizienz zur Folge hat.
Das tragbare Laserreparatursystem Greenstone GPortaLAM® wurde speziell für die intelligente, vor Ort durchgeführte Metallreparatur und hybride additive Fertigungsverfahren entwickelt. Durch die Kombination von Laserauftragschweißen, adaptivem Schleifen, intelligenter visueller Positionierung und mobiler Robotersteuerung ermöglicht das System die schnelle Reparatur hochwertiger Industriebauteile direkt vor Ort mit verbesserter Flexibilität, Präzision und Automatisierung. Die durch die Laserauftragschweißtechnologie erzeugte dichte metallurgische Verbindung bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, geringe Verdünnung und langfristige Zuverlässigkeit der reparierten Teile.
Ausstattungsvorteile
- Die modulare, tragbare Bauweise ermöglicht eine schnelle Montage, den Transport und den Einsatz in verschiedenen industriellen Umgebungen;
- Das intelligente visuelle Positionierungssystem unterstützt die automatische Fehlererkennung, die adaptive Pfadgenerierung und die präzise Reparaturpositionierung;
- Die hybride additive und subtraktive Bearbeitung kombiniert Laserauftragschweißen mit Präzisionsschleifen für eine höhere Reparaturqualität und Maßgenauigkeit;
- Die adaptive Prozesssteuerung beim Beschichtungsverfahren unterstützt eine stabile Laserdeposition in komplexen Geometrien und schwierigen Reparaturbereichen;
- Das hochpräzise Laserreparatursystem ermöglicht eine hohe Ablagerungsgenauigkeit und eine gleichbleibende metallurgische Verbindungsqualität;
- Mehrere Lehr- und Programmiermodi ermöglichen einen flexiblen Betrieb für unterschiedliche Reparaturszenarien und Bedienerqualifikationen;
- Intelligente Reparaturpfadbibliothek verbessert die Verarbeitungseffizienz für gängige industrielle Reparaturanwendungen;
- Das kraftgesteuerte Schleifsystem gewährleistet eine stabile Oberflächenbearbeitung und einen präzisen Materialabtrag nach der Laserauftragung;
- Das kompakte, tragbare Design eignet sich für beengte Räume, Reparatureinsätze im Außendienst und große, nicht abnehmbare Industriekomponenten;
- Ideal für Turbinenwellen, Ventilsitze, Hydraulikkomponenten, Formen, Walzen, Bohrwerkzeuge, Teile von Schwermaschinen und andere hochwertige Metallkomponenten, die eine schnelle Instandsetzung vor Ort erfordern.
| Modell | G PortiLAM® 12R-300, PortiLAM® 10F-300, G PortiLAM® 12Rv-300 |
| Laser | 3000 W / Faser 200 μm / 20 m |
| Laserleistung | 3000W |
| Bewegungsmechanismus | Roboter |
| Bewegungsart | Handschieben |
| Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit | ±0.04/0.03 m |
| Fahrzeugladung | 200 kg |
| Nutzbarer Radius | 1418mm / 1434mm |
| Roboternutzlast | 10 / 12kg |
| Düsenstruktur | Koaxialring |
| Pulverzuführung | 5-Liter-Einzelpulverzylinder |
| Pulverzufuhrrate | 1–400 g/min |
| Pulverzufuhrfehler | ± 1% |
| Wasserkühler | CWFL-3000AN |
| Laserauftragkopf | D52 Kompaktversion |
| Gesamtgröße der Maschine | 1140 × 685 × 1385mm |
| Punktgröße | 0.6mm ~ 4mm |
Gerätefunktionsanzeige
- Leicht und portable
Das Gerät ist modular aufgebaut. Jedes Modul verfügt über unabhängige Funktionen und kann je nach Einsatzszenario demontiert und montiert werden. Das Modul ist leicht und kann von ein bis zwei Personen problemlos vor Ort eingesetzt werden. Der Roboter wird mittels Magnetsaugung fixiert und kann aufrecht, seitlich oder kopfüber installiert werden.
- Drag-and-Drop-Lehrexperiment
Der kollaborative Roboter wurde erstmals in der Laserauftragschweißindustrie eingesetzt. Die Drag-and-Drop-Lehrfunktion ist mit dem Auftragschweißziel (20 × 20 mm) kombiniert. Nach dem Auftragschweißen beträgt die Abweichung weniger als 1 mm. Dieses Verfahren ermöglicht eine schnelle Abgrenzung des Auftragschweißbereichs und spart Lehrzeit.
- Visuelle adaptive Reparatur
3.1 Klingenreparatur
Mithilfe des eigens entwickelten visuellen adaptiven Beschichtungssystems und der Prozesspfadbibliothek werden Schaufelverlängerungen und lokale Defektbehebungen durchgeführt. Die Schaufel wird präzise positioniert, es tritt nahezu kein Lichtverlust an der Kante auf, und die Beschichtungswirkung ist gut.
3.2 Kerneinsatz für die Motorform
Nutzen Sie das selbstentwickelte, visuelle adaptive Beschichtungssystem und die Prozesspfadbibliothek, um die Größe des Formkerneinsatzes zu erweitern. Präzise Positionierung, optimale Formgebung, Beschichtungshöhe von 25 mm ohne Einsturz.
3.3 Erkennung von Defektkonturen
Wählen Sie das Erkennungsziel (Dreieck, Rechteck, Quadrat, Polygon, Kreis, Ellipse) aus. Das System extrahiert Merkmale anhand des aktuellen Bildschirmbildes und generiert automatisch den Verkleidungspfad.
- Additive und subtraktive integrierte Funktion
Durch Umklappen des Werkzeugkopfes kann zwischen laseradditivem und kraftgesteuertem subtraktivem Verfahren umgeschaltet werden. Die Integration von „Bohren – Auftragschweißen – Polieren“ vereinfacht die Prozessumschaltung. Konstante Kontaktkraftregelung gewährleistet hohe Systemstabilität.
Anwendungsfälle
- Windkraftanlagen
Bedarf: Regelmäßige Inspektion und Reparatur von mechanischen Wellen (Lagern)
Problembereiche: Bei der herkömmlichen Reparaturmethode wird die Rotorwelle aus der Kabine ausgebaut, was den Einsatz eines Höhenkrans teuer macht, und der gesamte Bearbeitungszyklus aus Anheben + Reparatur + Wiedereinbau ist langwierig; bei der Online-Reparaturmethode ist das Anheben großer Wartungsgeräte aufgrund der hohen Arbeitsposition unpraktisch.
Übereinstimmungsgrad: hoch. Das tragbare Reparaturgerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einfaches Anheben, bequeme und schnelle Anordnung sowie eine hohe Anpassungsfähigkeit für Online-Reparaturen aus.
- Wasserkraftwerk
Anforderung: Reparatur von Verschleiß und Verformung des Sitzrings der Wasserkraftanlage; Behebung von Kavitation in der Turbinenlaufwerkskammer.
Problem: Die vor Ort vorhandenen großtechnischen Reparaturanlagen für die Sitzringe von Wasserkraftwerken sind unverändert; die derzeitige Reparaturmethode besteht hauptsächlich aus Schweißreparaturen, die eine kurze Lebensdauer haben und zu wiederholten Oberflächenbehandlungen führen.
Passgenauigkeit: hoch. Das tragbare Reparaturgerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, ist leicht zu transportieren und lässt sich dank der Magnetstruktur einfach montieren und befestigen.
- Reparatur des Walzwerkbogens
Anforderung: Die beschädigte Arbeitsfläche des Bogens reparieren.
Problembereiche: Die Walzwerkskonstruktion ist groß und schwer und verfügt über zahlreiche Hilfsleitungen etc., was Demontage, Montage und Transport erschwert. Zudem besteht ein Zeitlimit für die Überholung; der Arbeitsbereich vor Ort ist beengt, und große Anlagenteile können nicht bewegt werden.
Passgenauigkeit: hoch. Das tragbare Reparaturgerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, ist leicht zu transportieren und lässt sich dank der magnetischen Saugkonstruktion einfach anbringen und befestigen.
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
