Mobile Laserauftragschweißanlage von Greenstone für die industrielle Vor-Ort-Reparatur (Standardausführung)
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das mobile Laserauftragschweißsystem Greenstone GMobiMRO ist eine innovative Vor-Ort-Laserreparaturlösung, die für die schnelle industrielle Instandhaltung, Oberflächenaufbereitung und additive Wiederaufbereitung großer Bauteile entwickelt wurde. Das System ist vollständig modular aufgebaut und integriert die Kernmodule für das Laserauftragschweißen in transportable Einheiten, die schnell geliefert, montiert und direkt beim Kunden eingesetzt werden können.
Die Anlage wurde speziell entwickelt, um Wartungsstillstandszeiten, Arbeitskosten und Transportkosten für schwere industrielle Anwendungen zu reduzieren. Sie ermöglicht die schnelle Reparatur großer Wellen, Walzen, Turbinen, Hydraulikkomponenten, Bergbaumaschinen und anderer übergroßer Werkstücke vor Ort, die sich nur schwer oder gar nicht demontieren und transportieren lassen. Dank intelligenter zentraler Steuerung, hoher Mobilität, stabiler Laserleistung und flexibler Robotersteuerung bietet das GMobiMRO-System eine effiziente und zuverlässige Lösung für industrielle Laserauftragschweiß-, Oberflächenverfestigungs- und additive Metallreparaturanwendungen.
Gerätekonfiguration
- Das mobile Laserauftragschweißsystem besteht aus tragbaren Front-End-Verarbeitungsmodulen und integrierten Rear-End-Leistungsmodulen für den schnellen Einsatz im Feld;
- Das Front-End-System umfasst einen mehrachsigen Industrieroboter, eine mobile Plattform, eine elektrische Steuereinheit, einen automatischen Pulverförderer, einen Laserauftragschweißkopf und eine Präzisionsauftragschweißdüse;
- Das hintere System integriert einen Hochleistungsfaserlaser, einen industriellen Wasserkühler, einen Schaltschrank und ein Schutzgasversorgungssystem;
- Die modulare Integration ermöglicht schnellen Transport, Montage, Demontage und Standortwechsel für verschiedene industrielle Wartungsszenarien.
Ausstattungsvorteile
- Eine Roboterplattform kann sowohl Laserauftragschweißreparaturen als auch automatisierte Schleif-/Poliervorgänge durchführen und so die betriebliche Flexibilität und Effizienz verbessern;
- Ideal für große Industriekomponenten, die nicht einfach transportiert oder demontiert werden können, wodurch eine echte Wiederaufbereitung vor Ort und eine Notfallreparatur ermöglicht wird;
- Durch den Wegfall herkömmlicher Reparaturverfahren wie Demontage, Transport zum Standort, externe Bearbeitung und Neuinstallation werden Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich reduziert;
- Geeignet für Schwerindustrien wie Bergbau, Stahlwerke, Wasserkraft, Wärmekraft, Öl und Gas, Schiffbau, Petrochemie und Instandhaltung von Energieanlagen;
- Das integrierte modulare Design ermöglicht eine kompakte Bauweise, schnelle Einsatzbereitschaft, hohe Mobilität und vereinfachten Transport bei Außendiensteinsätzen;
- Ein zentralisiertes intelligentes Steuerungssystem ermöglicht die stabile und präzise Koordination von Laserleistung, Pulverzufuhr, Roboterbewegung und Schutzgasparametern;
- Die hocheffiziente Konstruktion einer linearen Laserauftragschweißdüse verbessert die Abscheidungseffizienz, die Beschichtungskonsistenz und die Produktivität bei Reparaturen;
- Die optimierte Architektur mit geringem externen Verdrahtungsaufwand verbessert die Zuverlässigkeit der Geräte erheblich, reduziert die Ausfallraten und vereinfacht die Wartungsarbeiten vor Ort.
| Ausrüstungsname | Mobile Laserauftragschweißanlagen |
| Laser-Art | Faser-/Halbleiterlaser |
| Arbeitsbereich | 2000 mm |
| Laserleistung | 3000W ~ 6000W |
| Max. Tischbelastung | 100 kg |
| Strominstabilität | ≤ ± 2% |
| Pulverzufuhrrate | 1–400 g/min |
| Arbeitsmodus | Kontinuierlich/Moduliert |
| Abscheidungseffizienz | ≥50mm³/s |
| Bewegungsausführungsmechanismus | Sechsachsiger Industrieroboter |
| Fernkommunikation | Profinet |
| Bewegungswiederholbarkeit | ± 0.03mm |
| Software | CAAM |
| Andere Anwendungstechnologien | Induktionserwärmung, Infrarot-Temperaturmessung, koaxiale Bildgebung, koaxiale Beleuchtung, Regelungstechnik |
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
