Vorstellung der Geräteeigenschaften

Das additive Fertigungssystem der Greenstone G Metal DED®-Serie ist für den Einsatz in Anwendungen wie Laserauftragschweißen mit hohem Durchsatz, Metall-Direktenergieauftrag (DED) und industriellem 3D-Metalldruck konzipiert. Das System unterstützt die Gradientenbeschichtung mehrerer Materialien, die Herstellung komplexer Metallbauteile und die hocheffiziente Wiederaufbereitung und Reparatur und ist somit eine ideale Lösung für die fortschrittliche industrielle additive Fertigung.

Das System lässt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen und eignet sich für die Serienfertigung, Präzisionsreparatur und die Herstellung funktionaler Metallteile. Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, koaxialer Pulverzuführung und modularen Prozesskonfigurationen bietet die Anlage eine stabile Auftragsqualität, flexible Materialverträglichkeit und einen effizienten industriellen Betrieb. Sie findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, dem Formenbau, dem Bergbau, dem Maschinenbau und der Reparatur hochwertiger Industriekomponenten.

G Metal DED® Hochdurchsatz-Metall-Additive-Fertigungssystem

Ausstattungsmerkmale

  • Hochpräzises Bewegungssteuerungssystem mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu 0.05 mm für stabile Ergebnisse beim Laserauftragschweißen und der additiven Fertigung von Metallen;
  • Die Fähigkeit zur Metallabscheidung mit hohem Durchsatz verbessert die Fertigungseffizienz erheblich und verkürzt die Produktionszyklen für komplexe Metallteile;
  • Ein vollständig geschlossenes Inertgas-Schutzsystem reduziert den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1 ppm und sorgt so für eine überlegene metallurgische Qualität.
  • Unterstützt die Abscheidung von Multimaterial- und Gradientenlegierungen für fortschrittliche Anwendungen in der Herstellung funktionaler Materialien;
  • Das koaxiale visuelle Überwachungssystem ermöglicht die Echtzeitbeobachtung des Schmelzbadzustands und der Verarbeitungsqualität;
  • Offene Software- und Hardwarearchitektur ermöglicht flexible Prozessanpassung und intelligente industrielle Integration;
  • Die Integration mehrerer Prozesse unterstützt Laserauftragschweißen, 3D-Metall-DED-Druck und präzise Wiederaufbereitungsreparatur auf einer einzigen Plattform;
  • Eine benutzerfreundliche industrielle Steuerungsschnittstelle vereinfacht die Bedienung, verbessert die Benutzerfreundlichkeit und reduziert die Einarbeitungskosten für den Bediener;
  • Die modulare Systemkonfiguration ermöglicht eine flexible Anpassung von Laserleistung, Pulverzufuhr und Bewegungsplattform an die jeweiligen industriellen Anforderungen;
  • Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft, Formenbau, Bergbau, Maschinenbau sowie für die Herstellung und Reparatur hochwertiger industrieller Metallkomponenten.
Stützausrüstung
Die Anlagen der G Metal+®-Serie bestehen aus einem dreiachsigen (vierte und fünfte Achse können erweitert werden) Bewegungsmechanismus, der aus elektrischen Zylindern besteht, einem selbstentwickelten automatischen Pulverförderer, einem Laserkopf, einer Düse, einem Bewegungssteuerungssystem, einem Wasserkühler, einem Laser usw.
PulverzufuhrLaserkopfKoaxialdüseSeitliche Achsendüse
Hochpräzises Doppeltrichter-Pulverzuführungssystem für Laserauftragschweißen und additive Fertigung Industrieller gerader Laserauftragschweißkopf für hochpräzise additive Fertigung und Oberflächenreparatur
AusrüstungsnameHochdurchsatz-Metall-3D-Druckanlage
Bar SystemeDreiachsige Gestängesteuerung
Dreiachsiger Hub500 × 400 × 300mm
LaserFaser-/Halbleiterlaser
PulverzuführungOptionale 4/5/6 Zylinder
Laser-WasserkühlerDuale Temperaturregelung
VerkleidungsdüseKoaxiale Ringdüse
SubstratheizungHeiztemperatur ≥300℃
Sauerstoffgehalt der UmgebungMindestens 1 ppm
Gesamtabmessungen2374 × 1815 × 2530mm
LaserkopfDirekter Faserlaserkopf
Gewicht≤1200kg
Formgröße300 × 300 × 300mm
Aktuell50A ± 10%
Positioniergenauigkeit
Leistungskonfiguration≤6KW
Punktdurchmesser0.4 ~ 6mm
Software-KonfigurationProzessüberwachungssoftware, Schneidesoftware, elektrisches Steuerungssystem

Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.