Großformatiges, hochbelastbares DED-Additives Fertigungssystem für Metalle
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das Greenstone Großformat-Hochleistungs-Laser-Metall-Auftragsbeschichtungssystem (LMD/DED) ist für Forschungsinstitute und fortgeschrittene Fertigungssektoren konzipiert – insbesondere Luft- und Raumfahrt sowie Hochleistungsmaterialien—wo ein großes Bauvolumen, Langzeitstabilität und reproduzierbare Qualität unerlässlich sind. Mit einem Maximale Baugröße von 1500 × 1000 × 1000 mmEs unterstützt die Fertigung und Reparatur großer, hochwertiger Bauteile wie zum Beispiel Lasttragende Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, thermische Endkomponenten aus Hochtemperaturlegierungen, integrierte Blisks/Scheiben und andere kritische Teile.
Diese Plattform wurde für höchste Zuverlässigkeit im industriellen Bereich entwickelt und kombiniert Bewegungsgenauigkeit mit einem robusten Prozesspaket für ein ausgewogenes Verhältnis. Abscheidungseffizienz und FormgenauigkeitDas System unterstützt flexible Abscheidungsstrategien durch Kompatibilität mit Ring- und Vierpunktdüsenbietet eine stabile Pulverfokussierung, ein reduziertes Risiko des Pulververklebens und eine gleichbleibende Verarbeitungsleistung.
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal ist sein Design für bis zu 240 Stunden DauerbetriebDurch langfristige Optimierung und Validierung begegnet Greenstone zentralen Herausforderungen bei der erweiterten DED-Verarbeitung – wie beispielsweise Wärmeschutz, Pulver-/Staubschutz und Verschleißfestigkeit—um eine stabile Produktion über lange Produktionszyklen hinweg aufrechtzuerhalten.
Die integrierte Softwarearchitektur unterstützt Prozessdatenpakete für gängige Materialien, Parameteraufruf mit einem Klick und intelligente Funktionen wie Datenerfassung und FehlerdiagnoseDie benutzerfreundliche Steuerungsschnittstelle kann mit optionalen Modulen konfiguriert werden, darunter Schmelzbadüberwachung (CCD) , Prozesssimulationund hilft Anwendern dabei, die Rückverfolgbarkeit, Stabilität und Produktionsausbeute ihrer Prozesse sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch im industriellen Einsatz zu verbessern.
Großer Bauraum (1500 × 1000 × 1000 mm): Ermöglicht die Fertigung großer Bauteile, Reparaturen und die Formgebung in nahezu endgültiger Form.
Dauerbetriebsfähigkeit von 240 Stunden: Optimiert für lange Läufe mit verbesserter Leistung thermische Beständigkeit, Schutz vor Pulver/Staub und Verschleißfestigkeit.
Prozessdatenpaket für gängige Materialien: Unterstützt Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Stähle usw. mit Ein-Klick-Parameteraufruf für eine schnellere Inbetriebnahme.
Ausgewogenes Verhältnis von Effizienz und Präzision: Stabile Pulverfokussierung und gleichbleibende Auftragsqualität für hochwertige Bauteile.
Flexible Pulverdosieroptionen: Unterstützt 2 / 5 / 6 PulverdosiererDadurch werden Teiledruck, Präzisionsreparatur und die Entwicklung von Prozessen mit hoher Abscheidungsrate ermöglicht.
Intelligentes Softwaresystem: Datenerfassung + Fehlerdiagnose; einfach zu erlernende, integrierte Steuerungsschnittstelle.
Optionale erweiterte Überwachung und Simulation: konfigurierbare Schmelzbadüberwachung (CCD) , Prozesssimulationssoftware um Kontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
| Artikel | Normen |
|---|---|
| Modell | GSTLDM-1500×1000×1000mm |
| Maximale Build-Größe | 1500 1000 × × mm 1000 |
| Positionierungsgenauigkeit der X/Y/Z-Achse | 0.08mm |
| X/Y/Z-Achsen-Wiederholungspositionierungsgenauigkeit | 0.05mm |
| Maximale Verfahrgeschwindigkeit der X/Y/Z-Achse | 5 m / min |
| Bar Systeme | 828D SL |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 50 ppm |
| Schutzgas | Ar |
| Laserleistung | 4 kW / 6 kW |
| Anwendbare Materialien | Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Nickelbasislegierungen, Eisenbasislegierungen, Formstähle, Edelstähle, Kupferlegierungen, niedriglegierte Stähle usw. |
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
