Das G Metal+One® Industrial Metal DED 3D-Drucksystem ist eine kompakte und hochpräzise Plattform für die additive Fertigung von Metallen mittels Laser, die speziell für Universitäten, Forschungsinstitute, Materiallabore und industrielle F&E-Zentren entwickelt wurde. Basierend auf fortschrittlicher Direct Energy Deposition (DED)- und Laser Metal Deposition (LMD)-Technologie ist das System optimiert für die Entwicklung von Metallwerkstoffen, die Zusammensetzungsanalyse, die Forschung an Gradientenmaterialien und die additive Fertigung im kleinen Maßstab.

Im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Laserauftragschweißanlagen zeichnet sich G Metal+One® durch eine kompakte Bauweise, einen geringeren Pulververbrauch und eine höhere Flexibilität in der Forschung aus, bei gleichbleibend hoher Prozessleistung in Industriequalität. Das intelligente Mehrkanal-Pulverzuführungssystem ermöglicht das Mischen mehrerer Metallpulver in Echtzeit mit präzise steuerbaren Verhältnissen und somit eine schnelle Legierungsentwicklung und fortschrittliche Materialexperimente.

Die integrierte Software für Materialprüfungen mit hohem Durchsatz unterstützt das einmalige Stapeldrucken mehrerer Materialproben mit unterschiedlichen Zusammensetzungsverhältnissen, wodurch die Effizienz in Forschung und Entwicklung deutlich verbessert und die Versuchskosten gesenkt werden.

Darüber hinaus bietet G Metal+One® eine hohe Pulverausnutzung, flexible Materialzusammensetzungskontrolle und breite Materialkompatibilität. Das System unterstützt Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Kobaltbasislegierungen, Hochentropielegierungen und keramische Pulver für Forschungsanwendungen und ist somit eine ideale Lösung für die additive Fertigung von Metallen und die wissenschaftliche Materialforschung.

Ausstattungsmerkmale

• Hochpräzise Bewegungssteuerung:
  Ausgestattet mit einem hochpräzisen Bewegungssystem mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu 0.02 mm für eine stabile und präzise Metallabscheidung.
• Effizientes Rapid Prototyping:
  Fortschrittliche Bahnplanungssoftware unterstützt den direkten Metalldruck ohne Formen und verkürzt so die Produktentwicklungs- und Forschungszyklen erheblich.
• Schutz vor Inertgasatmosphäre:
  Vollständig geschlossene Inertgas-Verarbeitungskammer mit einem Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt von nur 50 ppm, wodurch die Oxidation während des Druckvorgangs wirksam reduziert wird.
• Visuelle Echtzeitüberwachung:
  Unterstützt die koaxiale visuelle Positionierung und die Echtzeit-Prozessüberwachung zur Verbesserung der Druckstabilität und Qualitätskonstanz.
• Intelligente und benutzerfreundliche Software:
  Eine offene und einfach zu bedienende Softwarearchitektur mit intuitivem HMI-Design reduziert den Schulungsaufwand und verbessert die betriebliche Effizienz.
• Multi-Prozess-Kompatibilität:
  Unterstützt Metall-DED-3D-Druck, Laserauftragschweißen, Oberflächenreparatur und funktionelle Beschichtungsanwendungen für vielseitige industrielle und Forschungseinsätze.
• Plattform zur Entwicklung flexibler Materialien:
  Ideal für die Legierungsentwicklung, die Forschung an Gradientenmaterialien, das Screening von Zusammensetzungen und Anwendungen zur Optimierung von Materialeigenschaften.
• Kompaktes Industriedesign:
  Platzsparende Bauweise, geeignet für Labore, Universitäten, Forschungsinstitute und industrielle Innovationszentren.
• Geringer Pulververbrauch:
  Das optimierte Pulverfördersystem reduziert Materialverluste und senkt die Versuchs- und Betriebskosten.
• Stabilität in Industriequalität:
  Konzipiert für einen langfristig stabilen Betrieb mit zuverlässiger Laserbearbeitungsleistung und gleichbleibender Abscheidungsqualität.