Vorstellung der Geräteeigenschaften

Das kompakte 3D-Metalldrucksystem Greenstone mit direkter Energiedeposition (DED) wurde speziell für die Forschung an Legierungsmaterialien mit hohem Durchsatz, die Zusammensetzungsanalyse und additive Fertigungsanwendungen im Labormaßstab entwickelt. Dank fortschrittlicher Laserauftragschweiß- und koaxialer Pulverzuführungstechnologie ermöglicht das System eine präzise Metallabscheidung bei geringem Pulververbrauch, kompakter Bauweise und hocheffizientem Betrieb.

Das System integriert einen Mehrkanal-Pulverförderer, intelligente Prozesssteuerungssoftware, eine Schutzgaskammer und eine hochpräzise Bewegungsplattform zur schnellen Herstellung von Metallproben mit unterschiedlichen Zusammensetzungsverhältnissen. Es findet breite Anwendung in Universitäten, Forschungsinstituten, Materiallaboren und Forschungszentren für fortgeschrittene Fertigungstechnologien zur Legierungsentwicklung, Gradientenmaterialforschung und für additive Fertigungsexperimente im kleinen Maßstab. Dank stabiler Verarbeitungsleistung, flexibler Materialkompatibilität und benutzerfreundlicher Bedienung ist das Greenstone-System eine ideale Lösung für Innovationen im Bereich Metallwerkstoffe und wissenschaftliche Forschungsanwendungen.

Kompakte Hochleistungs-Metall-DED-3D-Druckanlage

Ausstattungsmerkmale

  • Das Mehrkanal-Pulverzuführungssystem ermöglicht das Mischen verschiedener Metallpulver in Echtzeit mit präzise steuerbaren Zusammensetzungsverhältnissen;
  • Hochdurchsatz-Testsoftware ermöglicht das einmalige Stapeldrucken mehrerer Materialproben mit unterschiedlichen Legierungszusammensetzungen;
  • Die kompakte Bauweise der Klimakammer reduziert den Pulververbrauch und gewährleistet gleichzeitig einen stabilen Schutz vor Inertgas während des Druckvorgangs;
  • Hohe Pulverausnutzungseffizienz und flexible Materialverträglichkeit unterstützen die Entwicklung fortschrittlicher Legierungen und die Forschung an Gradientenmaterialien;
  • Geeignet für Anwendungen mit Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Kobaltlegierungen, Hoch-Entropie-Legierungen und Keramikpulvern;
  • Das hochpräzise Bewegungssteuerungssystem gewährleistet eine stabile Ablagerungsqualität und wiederholbare Druckgenauigkeit;
  • Die koaxiale visuelle Überwachungsfunktion ermöglicht die Echtzeitbeobachtung des Schmelzbades und des Verarbeitungsstatus für eine bessere Qualitätskontrolle;
  • Die benutzerfreundliche Softwareoberfläche vereinfacht die Bedienung und reduziert den Forschungs- und Testaufwand;
  • Die modulare Systemarchitektur ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Labor- und Forschungsanforderungen.

Funktionsprinzip

Die Anlage nutzt intelligente Steuerungssoftware, um automatisch Abscheidungspfade zu generieren und die Pulverförderrate jedes Pulverkanals gemäß voreingestellten Versuchsparametern unabhängig zu regeln. Während des Betriebs wird in der Klimakammer durch Schutzgasatmosphäre eine sauerstoff- und feuchtigkeitsarme Umgebung aufrechterhalten, um eine gleichbleibende Qualität der Metallabscheidung zu gewährleisten.

Verschiedene Metallpulver werden durch das Mehrkanal-Pulverzuführungssystem transportiert und in Echtzeit vermischt, bevor sie in die koaxiale Laserdüse gelangen. Der Hochenergielaser schmilzt das Pulvermaterial Schicht für Schicht entlang des programmierten Pfades, um Materialproben oder funktionelle Metallstrukturen mit unterschiedlichen Zusammensetzungsverhältnissen herzustellen. Dieses Verfahren ermöglicht die effiziente Fertigung von Legierungsproben, Gradientenmaterialien und Bauteilen für die additive Fertigung von Metallen mit exzellenter Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität.

Technische Parameter der Ausrüstung
Device NameHochleistungs-3D-Druckanlage für Metallmaterialien
Arbeitsbereich400 × 400 × 300mm
Erkennung der SchmelzbadmorphologieCCD-Koaxialkamera
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit± 0.05mm
PulverzuführungOptionale 4/5/6 Zylinder
Wasser-Sauerstoff-Index der Umweltkammer≤10ppm
BetriebsspannungAC380V ±10% / 3P+N+PE
Sortiment an bedruckbaren MaterialienStahlwerkstoffe, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Nickelbasis-Superlegierungen, Hochentropielegierungen, keramische Pulverwerkstoffe usw.

Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.