Das Prinzip der Laser-Verbundreinigung beruht auf der Nutzung eines kontinuierlichen Laserstrahls zur Wärmeleitung. Die zu reinigenden Partikel absorbieren Energie, wodurch Gasbildung und Plasmawolken entstehen. Zwischen dem Metall und den Partikeln bildet sich ein thermischer Ausdehnungsdruck, der die Haftkräfte zwischen beiden reduziert. Beim Einsatz eines gepulsten Laserstrahls löst die erzeugte Stoßwelle die schwach haftenden Partikel direkt von der Metalloberfläche. Die Reinigungseffizienz ist dabei 4- bis 5-mal höher als bei einem Einzelpuls-Laserreinigungssystem im gleichen Leistungsbereich. Das Verfahren gilt als eine der führenden Laserreinigungslösungen in der Industrie und bietet unübertroffene Vorteile bei der Reinigung dicker Beschichtungen, die das Substrat nicht beschädigen dürfen. Es wird bereits zur Reinigung von Radsätzen und Achsen im Schienenverkehr, von Getrieben in der Luft- und Raumfahrt sowie von hochreflektierenden Materialien wie Aluminiumlegierungen eingesetzt.

Produkteigenschaften:

• Verbundlaser, effiziente Reinigung und Entfernung dicker Beschichtungsmaterialien ohne Beschädigung des Substrats;
• Die Reinigungseffizienz ist 4- bis 5-mal so hoch wie die des Pulslaser-Reinigungssystems im gleichen Leistungsbereich;
• Die Reinigung erfolgt automatisch, der gesamte Prozess ist sichtbar und kontrollierbar, das System ist stabil und ein kontinuierlicher Betrieb ist möglich;
• Drei Sicherheitsmaßnahmen gemäß internationalen Standards zur Gewährleistung umfassender Arbeitssicherheit;
• Ausgestattet mit einem Vakuum-Luftmesser, benötigt es keine Verbrauchsmaterialien, verursacht keine Umweltverschmutzung und hat eine Lebensdauer von bis zu 80,000 Stunden.