Greenstone Laser Cladding & Metal DED Additive-Subtractive Hybrid Manufacturing System
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das flexible Hybrid-Fertigungssystem Greenstone für additive und subtraktive Fertigung ist eine industrielle Lösung, die additive Metallfertigung und Präzisionsbearbeitung auf einer Plattform vereint. Es ist für die Serienfertigung und Reparatur großer Bauteile konzipiert. Mit einer maximalen Bauteilgröße von Ø 2000 × 1000 mm ermöglicht es die Fertigung großer Flächen, die Wiederaufbereitung und die Oberflächenverstärkung mit herausragender Flexibilität und Kosteneffizienz.
Dieses System basiert auf einer hochflexiblen Roboterarchitektur – einem 6-Achs-Schwerlastroboter mit 2-Achs-Positioniereinheit – und bietet so ein breites Bearbeitungsspektrum sowie hohe Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien. Es unterstützt zwei Energiequellen (Laser + Lichtbogen) und ermöglicht Anwendern die Wahl des effizientesten Prozesses für verschiedene Teile, Materialien und Beschichtungsziele. Im Vergleich zum konventionellen lasergestützten Pulverauftragsschweißen erzielt es eine 3- bis 5-fach höhere Effizienz (anwendungsabhängig) und eignet sich daher ideal für zeitkritische und großvolumige Fertigungsaufgaben.
Für stabile und reproduzierbare Ergebnisse lässt sich das System mit hochtemperaturstabilen Bearbeitungsmodulen und einem schnellen Werkzeugwechsel ausstatten . Dies ermöglicht echte additiv-subtraktive Hybrid-Workflows (Aufbau → Bearbeitung → Endbearbeitung) in einer integrierten Aufspannung. Die intelligente Steuerungsebene unterstützt dynamische Regelung des Schmelzbads , Fehlerdiagnose und Frühwarnung sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses . So können Anwender die Konsistenz verbessern, Nacharbeit reduzieren und anspruchsvolle Qualitätsanforderungen erfüllen.
Typische Anwendungsgebiete sind große Metallteile, die in der Schwerindustrie, der Energiewirtschaft, im Werkzeugbau und in der fortgeschrittenen Fertigung eingesetzt werden – von der direkten Abscheidung über die Reparatur großer Strukturbauteile bis hin zur Herstellung von Gradientenmaterialien/Mehrkomponentenmaterialien und der Oberflächenverfestigung.
Große Fertigungskapazität: Maximale Teilegröße Ø2000 × 1000 mm mit einer Nutzlastkapazität von 2 Tonnen für schwere Werkstücke.
Hochflexible Roboterplattform: 6-Achs-Schwerlastroboter + 2-Achs-Positionierung ermöglichen komplexe Werkzeugwege und die Bearbeitung großer Flächen.
Fertigung mit zwei Energiequellen: Unterstützt additive Laser- und Lichtbogenverfahren , um Geschwindigkeit, Kosten und Präzision in Einklang zu bringen.
Hohe Effizienz: Typischerweise 3- bis 5-fache Produktivitätssteigerung gegenüber dem standardmäßigen lasergestützten pulverförmigen additiven Formen (prozessabhängig).
Hohe Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für Druck/Reparatur mit Aluminiumlegierungen, Eisenlegierungen, Kobaltlegierungen, Nickellegierungen und mehr.
Integrierter additiver und subtraktiver Arbeitsablauf: Unterstützt die hybride Fertigung mit stabilen Bearbeitungsmodulen und Werkzeugmodularisierung für einen schnelleren Übergang zur maschinellen Bearbeitung.
Intelligente Fertigungsfunktionen: Optionale Regelung des Schmelzbades , Fehlerdiagnose und Frühwarnung sowie nachvollziehbare Prozessaufzeichnungen für das Qualitätsmanagement.
| Artikel | Normen |
|---|---|
| Modell | GSMAM HB2000 |
| Maximale Formteilgröße | Ø2000 × 1000 mm |
| Max Payload | 2000 kg |
| Maschinenabmessungen | 4700 × 5000 × 4000 mm |
| Gewicht der Maschine | 12 t |
| Software | Software zur additiven-subtraktiven Pfadplanung |
| Lichtbogen-Additives Drucksystem | Maximale Ablagerungsrate: 900 cm³/hSchweißstrombereich: MIG/MAG 3–400 A; (zusätzlicher Strombereich angezeigt: 10–400 A.) |
| Laser-Pulver-3D-Drucksystem | Baurate: 120–350 cm³/hLaserleistung: 4–10 kWPulververwendung: 70% -80% |
| Subtraktives Bearbeitungssystem | Nennleistung der Frässpindel (S1/S6): 8.5 / 10 kW; Nenndrehmoment (S1/S6): 6.7/8 N·mWerkzeugmagazinkapazität: 6 Werkzeuge |
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.