Greenstone Hochgeschwindigkeits-CNC-Laserauftragschweißanlage für die Wiederaufbereitung von Außendurchmesser (AD) und Innendurchmesser (ID)

Vorstellung der Geräteeigenschaften

Das Greenstone GST Hochgeschwindigkeits-CNC-Laserauftragschweißsystem ist eine Produktionslösung für die Lasermetallabscheidung (LMD) und das Laserauftragschweißen . Es wurde für die hocheffiziente Oberflächenbearbeitung, Instandsetzung und Wiederaufbereitung von Außendurchmessern (AD) und Innenbohrungen (ID) entwickelt . Das System basiert auf einer 4-Achs-CNC-Bewegungsplattform und ermöglicht stabiles, wiederholgenaues Auftragschweißen von zylindrischen und rohrförmigen Bauteilen, bei denen Maßgenauigkeit, Haftfestigkeit und Prozesskonstanz entscheidend sind. Dadurch eignet es sich ideal für Branchen, die eine schnelle Bearbeitung verschleißanfälliger Komponenten benötigen – wie Wellen, Walzen, Hülsen, Hydraulikteile und andere runde Teile, die eine Oberflächenreparatur oder eine Funktionsbeschichtung erfordern.

Um der realen Marktnachfrage nach höherem Durchsatz und reduzierten Ausfallzeiten gerecht zu werden, unterstützt das System eine hohe Beschichtungsliniengeschwindigkeit von bis zu 60 m/min und ermöglicht eine einstellbare Schichtdicke für dünne Funktionsschichten und umfangreichere Reparaturarbeiten. Mit einem Bearbeitungsbereich von 3–5 m eignet sich die Anlage für lange Werkstücke und Reparaturen, die mit herkömmlichen manuellen Schweiß- oder thermischen Spritzverfahren nur schwer effizient durchgeführt werden können. Das GST-System integriert eine Steuerungsarchitektur in Industriequalität und einen speziellen Beschichtungskopf mit Pulverzufuhr, um die Beschichtungsgleichmäßigkeit zu verbessern, Nacharbeiten zu reduzieren und die Gesamtkosten der Wiederaufbereitung pro Teil zu senken.

• 4-Achs-CNC-Anordnung für Außen- und Innenplattierung
Eine Bewegungsstruktur im Stil einer CNC-Werkzeugmaschine sorgt für eine stabile Achsenkoordination und unterstützt sowohl Außenflächen als auch Innenbohrungen, bei denen eine präzise Bahnsteuerung erforderlich ist.

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit (bis zu 60 m/min)
Konzipiert für Chargen-Wiederaufbereitungs- und Beschichtungslinien, die einen höheren Durchsatz, kürzere Zykluszeiten und konsistente Ergebnisse erfordern.

• Einstellbare Verkleidungsdicke (0.1–1.0 mm)
Unterstützt dünne Funktionsbeschichtungen (z. B. verschleiß- und korrosionsbeständige Schichten) sowie eine kontrollierte Schichtdicke für Wiederaufbereitungsanwendungen.

• Bearbeitungsbereich für lange Teile (3–5 m)
Erfüllt den gängigen industriellen Bedarf, lange Wellen, Walzen und rohrförmige Bauteile ohne häufiges Umpositionieren zu bearbeiten.

• Ringförmige Pulverzuführungsform für gleichmäßige Abscheidung
Das ringförmige Pulverzuführung Die Konfiguration trägt zur Verbesserung der Umfangsgleichmäßigkeit bei, was insbesondere bei zylindrischen Geometrien und Bohrungsbearbeitungsprozessen von Vorteil ist.

• Industrielle Steuerungsplattform und flexible Pulverversorgung
Ausgestattet mit Siemens S7-1500 elektrisches/Steuerungssystem und Einzel- oder Doppelbehälter Pulverdosieroptionen zur Anpassung an unterschiedliche Produktions- und Materialstrategien.

Modell (GST-)LaserleistungFasersystemLaserauftragkopfPulverförmige FütterungsformElektrisches SystemPulverzufuhrsystemBewegungssystem
GST-4000HD4 kW600 μm, 20 mG60HDAnnularSiemens S7-1500Einzel-/DoppelbehälterCNC-Werkzeugmaschinenstil
GST-6000HD6 kW600 μm, 20 mGR80HDAnnularSiemens S7-1500Einzel-/DoppelbehälterCNC-Werkzeugmaschinenstil
GST-9000HD9 kW800 μm, 20 mGR100LRAnnularSiemens S7-1500Einzel-/DoppelbehälterCNC-Werkzeugmaschinenstil
GST-12000HD12 kW1000 μm, 20 mGR120LRAnnularSiemens S7-1500Einzel-/DoppelbehälterCNC-Werkzeugmaschinenstil

Schlüsselleistung:

  • Bewegung: 4-Achs-Gestänge
  • Formgebungs-/Verarbeitungsbereich: 3–5
  • Geeignet für: OD + ID (Außenzylinder & Innenbohrung) Formgebung/Wiederaufbereitung
  • Plattierungsgeschwindigkeit: bis zu 60 m/min
  • Verkleidungsdicke: 0.1–1.0 mm verstellbar

Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.