Kompaktes Metall-DED-Additives-Fertigungssystem
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das Greenstone G Wire DED®-System für die additive Fertigung von Metallen mit Schutzgaskammer ist für hochpräzisen 3D-Metalldruck, Laser-Drahtauftragschweißen und anspruchsvolle industrielle Wiederaufbereitungsanwendungen konzipiert. Basierend auf der Laser-Drahtauftragschweißtechnologie (WLAM) und einer Schutzgaskammer bietet das System eine stabile Auftragsqualität, hohe Materialausnutzung und exzellente metallurgische Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Die Anlage nutzt eine fortschrittliche Dual-Laser-Drahtzuführungsarchitektur mit Zwischendrahtzuführung, ein flexibles Dichtungskammerdesign und ein CCD-Schmelzbadüberwachungssystem, um eine präzise Prozesssteuerung und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Sie eignet sich für die Fertigung und Reparatur hochwertiger Metallbauteile in Branchen wie Energie, Öl und Gas, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und Schwerindustrie. Das System unterstützt die additive Fertigung mit Laserdraht, das Laserauftragschweißen und das Drahtvorschweißen und bietet somit eine effiziente und umweltfreundliche Lösung für die Produktion und Reparatur großer Metallbauteile.
G Wire DED® Umweltkammer-Drahtzuführungssystem für additive Metallfertigung
Technische Übersicht
Die Greenstone-Technologie zur additiven Fertigung mittels Laserdraht kombiniert hochenergetische Laserbearbeitung mit präziser Metalldrahtzufuhr, um eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Metallabscheidung zu erzielen. Im Vergleich zur herkömmlichen pulverbasierten additiven Fertigung bietet die drahtgeführte DED-Technologie eine höhere Materialausnutzung, geringere Betriebskosten, sauberere Prozessbedingungen und eine verbesserte Abscheidungseffizienz.
Das System eignet sich besonders für große Metallstrukturen, die reaktive Legierungsverarbeitung und industrielle Reparaturanwendungen, die hohe Abscheidungsraten und exzellente metallurgische Eigenschaften erfordern. Dank Schutzgaskammer und intelligenter Prozesssteuerung gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Fertigungsqualität für Titan-, Aluminium- und Nickelbasislegierungen sowie andere moderne Konstruktionswerkstoffe.
Technische Merkmale und Vorteile
- Hohe Materialausnutzungseffizienz durch präzise Drahtvorschubsteuerung, wodurch der Materialverlust im Vergleich zur pulverbasierten additiven Fertigung deutlich reduziert wird;
- Hocheffiziente Metallbeschichtungstechnologien verkürzen die Produktionszyklen und verbessern die Produktivität der industriellen Fertigung;
- Eine vollständig geschlossene Inertgas-Umweltkammer reduziert den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt auf unter 50 ppm und gewährleistet so eine stabile und qualitativ hochwertige Verarbeitung.
- Die Dual-Laser-Drahtzuführungsarchitektur unterstützt die flexible Verarbeitung verschiedener Metallwerkstoffe und komplexer industrieller Anwendungen;
- Das hochentwickelte Bewegungssteuerungssystem bietet eine Positioniergenauigkeit von bis zu 0.02 mm für eine stabile und präzise additive Fertigungsleistung;
- Die flexible Kammerdichtungsstruktur verbessert die Mobilität der Geräte und erhält gleichzeitig die hervorragende Abdichtungsfähigkeit der Umgebungskammer aufrecht;
- Das Echtzeit-CCD-Schmelzbadüberwachungssystem ermöglicht Prozessvisualisierung, Pfadverfolgung und intelligente Qualitätskontrolle während der Fertigung;
- Das offene und benutzerfreundliche Softwaresystem unterstützt die einfache Bedienung, die Prozessoptimierung und die zukünftige Funktionserweiterung;
- Die Integration mehrerer Prozesse unterstützt die additive Fertigung mittels Laserdraht, das Laserauftragschweißen und das drahtgeführte Laserschweißen auf einer einzigen Plattform;
- Ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, dem Formenbau, dem Maschinenbau und der Reparatur großer industrieller Metallbauteile.
| Stützausrüstung Die Anlagen der G Metal+®-Serie bestehen aus einem dreiachsigen (vierte und fünfte Achse können erweitert werden) Bewegungsmechanismus, der aus elektrischen Zylindern besteht, einem selbstentwickelten automatischen Pulverförderer, einem Laserkopf, einer Düse, einem Bewegungssteuerungssystem, einem Wasserkühler, einem Laser usw. |
| Pulverzufuhr | Laserkopf | Koaxialdüse | Seitliche Achsendüse |
 |  |  |  |
| Device Name | Kundenspezifische Drahtvorschub-Druckanlage mit Umweltbox |
| Mit Display | Doppelbildschirm: Bedienbildschirm/visueller Überwachungsbildschirm |
| Anwendbarer Drahtdurchmesser | 0.2 ~ 1.2mm |
| Bar Systeme | Bewegungssteuerung im geschlossenen Regelkreis |
| Wasserkühler | Duale Temperaturregelung |
| Formgröße | Innerhalb von 200×200×400 mm |
| Sauerstoffgehalt des Wassers | |
| Laser | Faser-/Halbleiterlaser |
| Gesamte Größe | 1.2 × 1.2 × 2.5m |
| Drahtvorschubsystem | Push-Pull-Drahtzuführung |
| Dreiachsige Bewegung (XYZ) | 200 × 200 × 400mm |
| Laserleistung | 2kW |
| Laserkopf | Doppelte gerade Version |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.02mm |
| Leistungskonfiguration | <5 kW |
| Punktgröße | 0.2 ~ 3mm |
| Erweiterbare Module | Plattformheizung, Übergangskabine, Positionierer usw. |
| Konfigurationssoftware | Software zur Automatisierung der Pfadplanung, Online-Überwachungssoftware |
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
