Hochgradig skalierbar, eine Linie für mehrere Modelle : Die Plattform kann mit automatischem Be- und Entladen, automatischer Vorrichtungspositionierung, mobiler Materiallagerung, Online-Schweißnahtqualitätsprüfung, Online-Markierung und Online-Wende erweitert werden , was eine flexible Produktion und zukünftige Upgrades ermöglicht.

Kostensenkung + Hochwertige Serienfertigung : Optimiertes Bewegungssystem und Prozesssteuerung ermöglichen eine kostengünstige, hochwertige Serienfertigung mit hohem Takt , wodurch Nacharbeiten reduziert und die Ausbeute bei Türringbaugruppen verbessert werden.

Mehrfachschweißfähigkeit für Karosseriebauanforderungen : Unterstützt das Schweißen von Materialien gleicher und unterschiedlicher Dicke , zugeschnitten auf typische Türring-Materialstapel und -kombinationen in Automobilstrukturen.

Bessere Leichtbauweise und Materialeffizienz : Unterstützt Hersteller bei der Verbesserung der Materialeffizienz und der Erreichung ihrer Leichtbauziele – häufig genannte Vorteile sind eine Materialausnutzung von bis zu +15 % , eine Reduzierung des Teilegewichts um bis zu -20 % und eine Schweißnaht-Erfolgsquote von bis zu 99 % (prozessabhängig und abhängig von Teilekonstruktion/Material).

Anpassungsmöglichkeiten für reale Fabrikanforderungen : Greenstone unterstützt kundenspezifische Arbeitsplatzlayouts, Vorrichtungen, Softwarerezepte, Sicherheitsgehäuse und Linienintegration (SPS/MES-Schnittstellenoptionen), um die Produktionslinien der Kunden optimal zu bedienen.