Automatisches System für die Laser-Auftragsschweißung und Wiederaufbereitung von Laserprodukten
Vorstellung der Geräteeigenschaften
Das automatische Laserauftragschweißsystem Greenstone G-PickClad® ist eine intelligente Lösung für das automatisierte Laserauftragschweißen von Meißeln, die speziell für die Wiederaufbereitung, den Verschleißschutz und die Oberflächenverstärkung von Bergbaumeißeln, Tunnelbohrmaschinen, Grabenfräsen und anderen stark beanspruchten industriellen Schneidkomponenten entwickelt wurde. Das System integriert präzise Linearmodule, Zweiachsen-Positionierer sowie automatische Be- und Entladesysteme für eine effiziente, kontinuierliche und hochpräzise automatisierte Produktion.
Die Anlage wurde für die direkte additive Fertigung von Metallen und Präzisionsreparaturen entwickelt und ermöglicht die hocheffiziente Verarbeitung verschiedener Metallpulver für verschleißfeste Beschichtungen und Oberflächenveredelungen. Dank intelligenter, zentralisierter Steuerungsarchitektur, servogesteuerter Bewegungssysteme, präziser Laserauftragschweißköpfe und fortschrittlicher Pulverzuführungstechnologie bietet das System einen stabilen Betrieb, präzise Beschichtungsgeometrie, schnelle Formgebung und flexible Prozessanpassung. Das G-PickClad®-System eignet sich ideal für den Bergbau, Tunnelbau, Kohlemaschinenbau, Baumaschinen und Anwendungen in der Schwerindustrie, die automatisierte Lösungen für die Wiederaufbereitung und Oberflächenveredelung in großen Stückzahlen erfordern.
| Ausrüstungsname | Automatisierte Laserauftragschweißanlage für Plektren |
| Laserleistung | 3 - 6 kW |
| Kühlungsmethode | Wasserkühlung |
| Laser | Kontinuierlicher Faserlaser |
| Genauigkeit der wiederholten Pulverdosierung | ≤ ± 1% |
| Stabile Leistung | <±2% (2h) |
| Zwei-Achsen-Hub (XZ) | 600X200mm |
| Optischer Pfad Koaxialeinstellung | Präzise Justierung in X-Y-Richtung |
| Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit | ± 0.05mm |
| Fokus-Einstellbereich | ± 3mm |
| Laserkopf | Gerade Version – Laserkopf |
| Pulverfleckgröße | 1.0 - 1.5M |
| Pulverzuführung | Doppeltrommel-Drehtisch-Druckpulverförderer |
| Düsen | Wassergekühlte verstärkte koaxiale Ringdüse |
| Genauigkeit der wiederholten Pulverdosierung | ≤ ± 1% |
| Pulverzuführungsdurchflussrate | 1 – 45 g/min |
| Aussehen | Vollständig von Blech umschlossen |
| Konfigurationssoftware | Online-Überwachungssoftware |
Anwendungsfall
Die ursprüngliche Härte des zu reparierenden Bereichs am Meißel des Kohlebergbau-Bohrers beträgt etwa HRC50. Nach der Beschichtungsbehandlung ist das Ergebnis in der Abbildung unten dargestellt. Die Härte der Beschichtungsschicht hat nach der Prüfung HRC55 erreicht.



Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
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Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.