• Automatisches System für die Laser-Auftragsschweißung und Wiederaufbereitung von Laserprodukten

    Vorstellung der Geräteeigenschaften

    Das automatische Laserauftragschweißsystem Greenstone G-PickClad® ist eine intelligente Lösung für das automatisierte Laserauftragschweißen von Meißeln, die speziell für die Wiederaufbereitung, den Verschleißschutz und die Oberflächenverstärkung von Bergbaumeißeln, Tunnelbohrmaschinen, Grabenfräsen und anderen stark beanspruchten industriellen Schneidkomponenten entwickelt wurde. Das System integriert präzise Linearmodule, Zweiachsen-Positionierer sowie automatische Be- und Entladesysteme für eine effiziente, kontinuierliche und hochpräzise automatisierte Produktion.

    Die Anlage wurde für die direkte additive Fertigung von Metallen und Präzisionsreparaturen entwickelt und ermöglicht die hocheffiziente Verarbeitung verschiedener Metallpulver für verschleißfeste Beschichtungen und Oberflächenveredelungen. Dank intelligenter, zentralisierter Steuerungsarchitektur, servogesteuerter Bewegungssysteme, präziser Laserauftragschweißköpfe und fortschrittlicher Pulverzuführungstechnologie bietet das System einen stabilen Betrieb, präzise Beschichtungsgeometrie, schnelle Formgebung und flexible Prozessanpassung. Das G-PickClad®-System eignet sich ideal für den Bergbau, Tunnelbau, Kohlemaschinenbau, Baumaschinen und Anwendungen in der Schwerindustrie, die automatisierte Lösungen für die Wiederaufbereitung und Oberflächenveredelung in großen Stückzahlen erfordern.

    Ausstattungsmerkmale

    Das automatische Laserauftragschweißsystem von Greenstone integriert präzise Linearmodule, Zweiachsen-Positionierer sowie automatische Be- und Entladesysteme für hocheffizientes direktes Umformen von Metall und automatisierte Reparaturprozesse. Die Anlage nutzt fortschrittliche Technologie der additiven Fertigung mit Lasermetallen zur Verarbeitung verschiedener nicht reaktiver Metallpulver und unterstützt gleichzeitig Anwendungen zur Oberflächenverstärkung und verschleißfesten Beschichtung verschiedener Materialien.

    Das System nutzt eine hochintegrierte Steuerungsarchitektur, die Präzisionsservomotoren, intelligente Bewegungssteuerung, Laserbearbeitungsmodule und Pulverzuführungssysteme kombiniert, um einen sicheren Betrieb, präzise Geometriekontrolle und hohe Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Die offene Softwarearchitektur ermöglicht eine flexible Optimierung der Prozessparameter, um unterschiedlichen industriellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.


    Core Vorteile
    1. Hohe Systemintegration und flexible Konfiguration unterstützen unterschiedliche Laserleistungsoptionen, Verarbeitungsmodule und Anforderungen an die industrielle Automatisierung;
    2. Servogesteuerte Linearbewegungsmodule bieten eine hohe Positioniergenauigkeit, stabile dynamische Leistung, eine kompakte Bauweise und vereinfachte Wartung;
    3. Die optimierte lineare Modulstruktur gewährleistet eine stabile Positionierung des Laserkopfes und verbessert die Beschichtungskonsistenz im Dauerbetrieb;
    4. Die vollständig geschlossene Blechkonstruktion und das integrierte Staubabsaugungssystem verbessern den Umweltschutz und die Sauberkeit der Werkstatt;
    5. Automatische Be- und Entladesysteme verbessern die Verarbeitungseffizienz deutlich und reduzieren gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand;
    6. Ein zentralisiertes intelligentes Steuerungssystem ermöglicht die synchronisierte Verwaltung von Laserbearbeitung, Bewegungssteuerung und Pulverzuführung;
    7. Die SPS-basierte Steuerungsarchitektur bietet stabile Leistung, hohe Zuverlässigkeit und ausgezeichnete industrielle Kosteneffizienz;
    8. Geeignet für die automatisierte Laserauftragschweißreparatur, verschleißfeste Beschichtung, Dimensionswiederherstellung und additive Wiederaufbereitung von Schneidwerkzeugen für den Bergbau und die Industrie;
    9. Unterstützt die Anforderungen von Lean Manufacturing und Massenproduktion mit gleichbleibend hoher Qualität und hoher betrieblicher Effizienz;
    10. Ideal für Bergbaumeißel, Tunnelbohrmaschinen, Grabenfräsen, Kohleschneidwerkzeuge, Straßenfräsenkomponenten und andere stark verschleißende Industrieteile.
    AusrüstungsnameAutomatisierte Laserauftragschweißanlage für Plektren
    Laserleistung3 - 6 kW
    KühlungsmethodeWasserkühlung
    LaserKontinuierlicher Faserlaser
    Genauigkeit der wiederholten Pulverdosierung≤ ± 1%
    Stabile Leistung<±2% (2h)
    Zwei-Achsen-Hub (XZ)600X200mm
    Optischer Pfad KoaxialeinstellungPräzise Justierung in X-Y-Richtung
    Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit± 0.05mm
    Fokus-Einstellbereich± 3mm
    LaserkopfGerade Version – Laserkopf
    Pulverfleckgröße1.0 - 1.5M
    PulverzuführungDoppeltrommel-Drehtisch-Druckpulverförderer
    DüsenWassergekühlte verstärkte koaxiale Ringdüse
    Genauigkeit der wiederholten Pulverdosierung≤ ± 1%
    Pulverzuführungsdurchflussrate1 – 45 g/min
    AussehenVollständig von Blech umschlossen
    KonfigurationssoftwareOnline-Überwachungssoftware

    Anwendungsfall

    Die ursprüngliche Härte des zu reparierenden Bereichs am Meißel des Kohlebergbau-Bohrers beträgt etwa HRC50. Nach der Beschichtungsbehandlung ist das Ergebnis in der Abbildung unten dargestellt. Die Härte der Beschichtungsschicht hat nach der Prüfung HRC55 erreicht.

    Vergleich vor und nach dem Laserauftragschweißen
    Weitere Reparaturen an Schneidezähnen mittels Laser-Beschichtung
    Weitere Reparaturen an Schneidezähnen mittels Laser-Beschichtung

    Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

    Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

    Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.