Vorstellung der Geräteeigenschaften

Im Vergleich zu koaxialen Ring- und Dreipunktdüsen zeichnet sich unsere koaxiale Vierpunktdüse durch einen größeren Pulverfleck und einen längeren Arbeitsabstand aus. In Kombination mit einem Hochleistungslaser mit großem Spotdurchmesser ermöglicht sie eine höhere Beschichtungseffizienz und eine längere Lebensdauer und eignet sich daher besonders für die Reparatur großer Werkstücke und die Oberflächenverfestigung.

Laser-Auftragsdüse
  1. Der koaxiale Pulverzuführungsprozess ist stabil: Es treten nicht leicht Defekte wie Poren, Unebenheiten und Richtungsunterschiede auf;
  2. Die koaxiale Pulverzufuhr bietet eine gute Fokussierung des Pulverflusses: Der Fokus des Pulverflecks und der Lichtfleck können präzise aufeinander abgestimmt werden, wodurch die Pulverausnutzung maximiert wird.
  3. Koaxiale Pulverzufuhr, adaptive Funktion zur Steuerung der Abscheidungsdicke: Vermeiden Sie ungleichmäßige Beschichtungsdicken und stellen Sie die Stabilität des Beschichtungsprozesses sicher.
  4. Das Pulver wird gleichmäßig verteilt: Die Pulverzufuhr ist völlig unabhängig von der Richtung und kann sich an die gewünschte Kontur jedes Werkstücks anpassen.
  5. Breites Anwendungsspektrum: Dank des modularen Designs können Präzisionsrohre (Einsätze) unterschiedlicher Spezifikationen verwendet werden. Durch den Einsatz dieser Einsätze wird die Verschleißfestigkeit des Produkts verbessert. Kunden können die Einsätze in der Düse selbst austauschen.
ProduktnameKoaxiale Vierpunktdüse
SpezifikationsmodellCF – 1317 – 01
Pulverfleckgröße2.5 ~ 4mm
MaterialRotes Kupfer
Licht – vorbeiziehende AperturΦ7.5mm
Laserleistung≤6KW
Pulverpartikelgröße50 ~ 200 μm
Gewicht1.25 kg
Pulverflussrate10–100 g/min
Anzahl der Pulverströme4
Kühlwasserdurchflussrate≥ 2 l / min
Pulverfokushöhe16 ~ 18mm
Einlege-Spezifikationφ1.2mm, φ1.5mm
Pulverteiler-ModellEins bis vier
AnschlussausführungStandard-Schnittstelle
Wir können Laserauftragschweißdüsen an die tatsächlichen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.
Laserauftragschweißen der Außenfläche einer Hohlwelle
Demonstration des Laserauftragschweißens an der Außenfläche einer Walze

Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen

Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.

Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.