Titan- und Titanlegierungspulver für Luft- und Raumfahrt, Medizin, additive Fertigung, DED, Laserauftragschweißen und industriellen 3D-Druck
Produktübersicht
Hochreine Titan- und Titanlegierungspulver
Die Titan- und Titanlegierungspulver von GREENSTONE sind für die additive Fertigung von Metallen, das gerichtete Energieauftragschweißen (DED), das Laserauftragschweißen, das Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF), das Elektronenstrahl-Pulverbettschmelzen (EB-PBF), das thermische Spritzen und fortschrittliche pulvermetallurgische Anwendungen konzipiert.
Das Portfolio umfasst Reintitan, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI, Hochtemperatur-Titanlegierungen, Ti-Al-Intermetalllegierungen, Ti-Ni-Formgedächtnislegierungen, Ti-Nb-Legierungen und Ti-Zr-Legierungen und unterstützt Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie, Energie, chemische Verarbeitung, Schiffbau und fortgeschrittene industrielle Fertigung.
Die durch kontrollierte Zerstäubungsprozesse hergestellten Titanlegierungspulver von GREENSTONE zeichnen sich durch hohe Sphärizität, kontrollierte Partikelgrößenverteilung, gute Fließfähigkeit, geringen Sauerstoffgehalt und eine konsistente chemische Zusammensetzung aus . Die Pulverspezifikationen lassen sich an verschiedene additive Fertigungs- und Oberflächenbearbeitungsverfahren anpassen.
Typische Partikelgrößenbereiche sind 0–20 μm, 15–45 μm, 15–53 μm, 45–105 μm, 53–105 μm, 53–150 μm und 105–250 μm . Für spezielle Geräte und Anwendungen sind auch kundenspezifische Partikelgrößenverteilungen erhältlich.
Titanlegierungspulverlösungen für die fortschrittliche Fertigung
Titan und Titanlegierungen vereinen hohe spezifische Festigkeit, geringe Dichte, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Hochtemperatureigenschaften und sind daher strategisch wichtige Werkstoffe für die hochwertige Fertigung.
Im Vergleich zu herkömmlichen Stählen und vielen Nickellegierungen bietet Titan ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, während ausgewählte Titanlegierungen ihre mechanische Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen thermischen, korrosiven und Ermüdungsbelastungen beibehalten können.
Reines Titanpulver
Reines Titan der Güteklassen Grad 1 und Grad 2 bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität und Biokompatibilität.
Typische Anwendungen sind:
- Chemische Verarbeitungsausrüstung
- Wärmetauscher
- Marinekomponenten
- Medizinische Komponenten
- Korrosionsbeständige Konstruktionen
- Generative Fertigung
- Oberflächentechnik
Ti-6Al-4V Pulver der Güteklasse 5
Ti-6Al-4V (Grade 5) ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Titanlegierungen und ein Schlüsselmaterial für die additive Fertigung von Metallen.
Es vereint hohe Festigkeit, geringe Dichte, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für:
- Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Flugzeugkomponenten
- Turbomaschinen
- Leichtbaukomponenten für die Automobilindustrie
- Energieausrüstung
- Industrieller 3D-Druck
- DED-Additive Fertigung
- Laserreparatur und -wiederaufbereitung
Ti-6Al-4V ELI Grad 23 Pulver
Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) ist eine besonders interstitielle Variante von Ti-6Al-4V mit strengerer Kontrolle von Sauerstoff, Stickstoff und anderen interstitiellen Elementen.
Seine erhöhte Bruchzähigkeit und Duktilität machen es besonders attraktiv für:
- Medizinische Implantate
- Orthopädische Komponenten
- Dentale Anwendungen
- Hochleistungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Kritische Anwendungen der additiven Fertigung
Hochtemperatur-Titanlegierungspulver
Titanlegierungen wie Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo und Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo sind für Anwendungen konzipiert, die eine höhere Temperaturbeständigkeit, Kriechfestigkeit und mechanische Festigkeit erfordern.
Typische Anwendungsgebiete sind Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Kompressorkomponenten, Hochtemperatur-Strukturbauteile und fortschrittliche Energiesysteme.
Ti-Al-Intermetallpulver
Titanaluminid ( TiAl )-Legierungen vereinen geringe Dichte mit guter Festigkeit bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit.
Sie werden zunehmend verwendet für:
- Flugzeugtriebwerkskomponenten
- Turbinenschaufeln
- Turboladerräder
- Hochtemperatur-Leichtbauteile
- Forschung im Bereich der fortgeschrittenen additiven Fertigung
Ti-Ni-, Ti-Nb- und Ti-Zr-Legierungspulver
Spezielle Titanlegierungssysteme erweitern das Anwendungsspektrum über herkömmliches Strukturtitan hinaus.
Ti-Ni -Legierungen (NiTi) sind für ihr Formgedächtnis und ihr superelastisches Verhalten bekannt. Ti-Nb- Legierungen werden in der fortgeschrittenen biomedizinischen und funktionalen Materialforschung eingesetzt, während Ti-Zr -Systeme je nach Zusammensetzung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität bieten können.
Wichtigste Vorteile
Hohe Sphärizität und stabile Pulverzuführung
Eine sphärische oder nahezu sphärische Morphologie unterstützt einen stabilen Pulvertransport, eine gleichmäßige Schichtablagerung und eine reproduzierbare Leistung bei der additiven Fertigung.
Niedriger Sauerstoffgehalt und kontrollierter Interstitialinhalt
Titan reagiert stark mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff. Kontrollierte Pulverherstellung und -handhabung tragen dazu bei, die für anspruchsvolle additive Fertigungsanwendungen geeignete chemische Zusammensetzung zu erhalten.
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Titanlegierungen bieten eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit bei wesentlich geringerer Dichte als viele Stähle und Nickelbasis-Superlegierungen.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Die stabile passive Oxidschicht von Titan bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber Meerwasser und vielen chemischen Umgebungen.
Hervorragende Leistung in der additiven Fertigung
Die kontrollierte Partikelgröße und -morphologie unterstützen LPBF, EB-PBF, DED und andere additive Fertigungstechnologien für Metalle.
Breites Spektrum an verfügbaren Partikelgrößen
Für Pulverbettverfahren stehen feine Pulver zur Verfügung, während für DED, Laserauftragschweißen und andere pulverbasierte Verfahren mittlere und grobe Fraktionen geliefert werden können.
Anwendungsspezifische Legierungsauswahl
Die Pulverchemie kann für Anwendungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt, der biomedizinischen Leistungsfähigkeit, des Einsatzes bei hohen Temperaturen, der Korrosionsbeständigkeit oder für funktionelle Werkstoffanwendungen ausgewählt werden.
| Internationale Legierung / Werkstoff | Typische Zusammensetzung / Legierungssystem | Typische Partikelgröße | Hauptmerkmale | Empfohlene Prozesse | Typische Branchen und Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Titan Grad 1 | Kommerziell reines Titan | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Hohe Duktilität, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | LPBF, DED, Pulvermetallurgie | Chemie, Medizin, Schifffahrt, Wärmetauscher |
| Titan Grad 2 | Kommerziell reines Titan | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Gute Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit | LPBF, DED, Laserauftragschweißen | Chemische Verarbeitung, Schifffahrt, Medizin, Industrie |
| Ti-6Al-4V (Klasse 5) | Ti–6Al–4V | 15–45 / 15–53 / 45–105 / 53–150 μm | Hohe spezifische Festigkeit, Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit | LPBF, DED, EB-PBF, Laserauftragschweißen | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energie, industrielle additive Fertigung |
| Ti-6Al-4V ELI (Klasse 23) | Ti–6Al–4V, besonders niedriges Zwischengitteratom | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Hohe Zähigkeit, Duktilität und Biokompatibilität | LPBF, EB-PBF, DED | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrt, Zahnmedizin |
| Ti-5Al-2.5Sn | Ti–5Al–2.5Sn | 15–53 / 45–105 / 53–150 μm | Gute Hochtemperaturstabilität und Schweißbarkeit | DED, Laserauftragschweißen, AM | Luft- und Raumfahrt- und Hochtemperaturkomponenten |
| Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti–6Al–2Sn–4Zr–2Mo | 15–53 / 45–105 / 53–150 μm | Kriechfestigkeit und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen | DED, AM, Laserauftrag | Flugzeugtriebwerke, Kompressorkomponenten |
| Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo | Ti–6Al–2Sn–4Zr–6Mo | 15–53 / 45–105 / 53–150 μm | Hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit | DED, AM | Luft- und Raumfahrt, Energie, Hochleistungstechnik |
| TiAl | Titanaluminidsystem | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Niedrige Dichte, hohe Temperaturfestigkeit | LPBF, EB-PBF, DED | Turbinenschaufeln, Turbolader, Luft- und Raumfahrt |
| NiTi / TiNi | Nickel-Titan-System | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Formgedächtniseffekt und Superelastizität | LPBF, DED, Pulvermetallurgie | Medizinprodukte, Aktuatoren, Funktionskomponenten |
| Ti-Nb | Titan-Niob-System | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Niedriger Elastizitätsmodul, Korrosionsbeständigkeit | LPBF, DED, Forschung AM | Biomedizinische Forschung, funktionelle Materialien |
| Ti-Zr | Titan-Zirkonium-System | 15–45 / 15–53 / 45–105 μm | Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität | LPBF, DED, Pulvermetallurgie | Medizin, Chemie und fortgeschrittene Ingenieurwissenschaften |
| Kundenspezifisches Titanlegierungspulver | Anwendungsspezifische Titanlegierung | 0–20 bis 105–250 μm | Kundenspezifische Chemie und PSD | LPBF, EB-PBF, DED, Laserauftragschweißen | Forschung, OEM-Fertigung, Spezialanwendungen |
Allgemeine Pulverspezifikationen
| Parameter | Typische Spezifikation |
|---|---|
| Materielle Familie | Titan- und Titanlegierungspulver |
| Pulvermorphologie | sphärisch / nahezu sphärisch |
| Produktionstechnologie | Vakuum-/Inertgaszerstäubung oder prozessspezifische Zerstäubung |
| Verfügbare Partikelgröße | 0–20, 15–45, 15–53, 45–105, 53–105, 53–150, 105–250 μm |
| Typische LPBF-Größe | 15–45 μm / 15–53 μm |
| Typische DED-Größe | 45–105 μm / 53–150 μm |
| Grobes Pulversortiment | 105–250 μm |
| Sphärizität | Hoch, prozessabhängig |
| Sauerstoffgehalt | Die Steuerung erfolgt gemäß Legierungsgüte und Kundenspezifikation. |
| Fließfähigkeit | Optimiert für die Pulverbett- oder Pulverzuführungsverarbeitung |
| Chemische Zusammensetzung | Gemäß ausgewählter internationaler Legierungsspezifikation |
| Benutzerdefinierte Partikelgröße | Verfügbar |
| Benutzerdefinierte Legierungszusammensetzung | Verfügbar |
| Verpackungs- | Versiegelte Schutzverpackung |
| Anwendbare Technologien | LPBF, EB-PBF, DED, Laserauftragschweißen, Pulvermetallurgie |
| Hauptindustrien | Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie, Energie, Chemie, Schifffahrt, Forschung und fortgeschrittene Fertigung |
Empfohlene Partikelgröße je nach Prozess
| Herstellungsprozess | Empfohlene Pulvergröße |
|---|---|
| Laser-Pulverbettfusion (LPBF) | 15–45 μm / 15–53 μm |
| Elektronenstrahl-Pulverbettfusion (EB-PBF) | 45–105 μm |
| Laser-DED / Pulverbasierte additive Fertigung | 45–105 μm / 53–150 μm |
| Laserbeschichtung | 45–105 μm / 53–150 μm |
| Pulvermetallurgie / Spezialverfahren | Prozessabhängig |
| Maßgeschneiderte Industrieanwendungen | 0–20 bis 105–250 μm |
Technischer Hinweis: Die endgültige Legierungszusammensetzung, der Sauerstoffgehalt, die Partikelgrößenverteilung, die Rohdichte, die Fließfähigkeit und das Herstellungsverfahren sind gemäß der geltenden Werkstoffnorm und dem additiven Fertigungsverfahren des Kunden festzulegen. Titanpulver erfordern kontrollierte Lagerung und Handhabung, da feines Titanpulver erhebliche Brand- und Explosionsgefahren birgt.
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
