Nickelbasis-Superlegierungspulver IN625 / IN718 / IN825 für Laserauftragschweißen, DED-Metall-3D-Druck und thermisches Spritzen
Produktübersicht
Die Nickelbasis-Superlegierungspulver GREENSTONE IN625, IN718 und IN825 sind Hochleistungs-Kugelförmige Metallpulver, die für anspruchsvolle Fertigungs-, Oberflächentechnik- und Bauteilreparaturanwendungen entwickelt wurden, die eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Prozessstabilität erfordern.
Diese Nickellegierungspulver eignen sich je nach gewählter Legierungssorte und Partikelgrößenverteilung für das Laserauftragschweißen, die gerichtete Energiedeposition (DED), die additive Fertigung von Metallen, den Laser-3D-Metalldruck, das thermische Spritzen und die Oberflächenwiederherstellung .
IN625 bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung und eignet sich daher für Anwendungen in der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Energiewirtschaft und für Hochtemperaturkomponenten.
IN718 ist eine aushärtbare Nickelbasis-Superlegierung mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit und Hochtemperaturstabilität. Sie findet breite Anwendung in Hochleistungsbauteilen, die Festigkeit, Dauerfestigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
IN825 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven korrosiven Umgebungen und eignet sich besonders für die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie, den Schiffbau und andere Anwendungen, die Säuren und korrosiven Medien ausgesetzt sind.
GREENSTONE Nickelbasislegierungspulver können je nach angestrebtem Herstellungsprozess und Anlagenkonfiguration mit unterschiedlichen Partikelgrößenverteilungen geliefert werden.
Hochleistungsfähige Nickelbasis-Superlegierungspulver
Die Pulver GREENSTONE IN625, IN718 und IN825 vereinen die inhärenten Eigenschaften international anerkannter Nickelbasislegierungen mit kontrollierter Pulvermorphologie und Partikelgrößenverteilung. Ihre sphärische Morphologie gewährleistet eine stabile Pulverzufuhr, gleichmäßige Abscheidung und homogene Materialzufuhr bei modernen Laser- und additiven Fertigungsverfahren.
IN625 – Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit
IN625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Superlegierung, die für ihre ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen bekannt ist.
Es eignet sich besonders für das Laserauftragschweißen und die DED-Reparatur oder -Herstellung von Schiffskomponenten, Ventilen, Pumpen, Öl- und Gasanlagen, Komponenten für die chemische Verarbeitung und Hochtemperatur-Industrieteilen.
IN718 – Hochfeste Legierung für die additive Fertigung
IN718 ist eine der am weitesten verbreiteten Nickelbasis-Superlegierungen für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen. Ihre Kombination aus Festigkeit, Dauerfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermischer Stabilität macht sie geeignet für die additive Fertigung mittels DED (Direktes Aufdampfen), Laserauftragschweißen und 3D-Metalldruck.
Typische Anwendungsgebiete sind turbinenbezogene Komponenten, Energieanlagen, Hochtemperatur-Mechanikteile und andere Bauteile, die hohen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
IN825 – Korrosionsbeständige Nickellegierung
IN825 wurde für Anwendungen entwickelt, die eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven, korrosiven Umgebungen erfordern. Seine Nickel-Eisen-Chrom-Basis in Kombination mit Molybdän und Kupfer bietet Beständigkeit gegenüber verschiedenen reduzierenden und oxidierenden Medien.
Typische Anwendungsgebiete sind chemische Verarbeitungsanlagen, Öl- und Gaspipelines, Ventile, Pumpen, Schiffsausrüstung und korrosionsbeständige Oberflächentechnik.
Optimierte sphärische Pulvermorphologie
Die gasatomisierte, sphärische Morphologie gewährleistet eine gute Pulverfließfähigkeit und gleichmäßige Zuführungseigenschaften. Dies ist besonders wichtig für Laserauftragschweißen, DED und additive Fertigungsverfahren, bei denen eine stabile Pulverzufuhr die Konsistenz der Abscheidung und die Wiederholbarkeit des Prozesses direkt beeinflusst.
Mehrere Partikelgrößenoptionen
Die Partikelgrößenverteilung kann je nach Fertigungsprozess ausgewählt werden. Feine und mittlere Pulverfraktionen sind für unterschiedliche Anforderungen bei Laserauftragschweißen, additiver Fertigung und thermischem Spritzen erhältlich.
Typische verfügbare Bereiche sind 15–45 μm, 15–53 μm und 20–75 μm , wobei kundenspezifische Partikelgrößenverteilungen je nach Anwendungsanforderungen erhältlich sind.
Breites industrielles Anwendungsspektrum
Die Nickelbasis-Superlegierungspulver von GREENSTONE eignen sich für Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Öl und Gas, Petrochemie, Schiffbau, Industriemaschinen, Energieerzeugung und fortgeschrittene Fertigung.
Sie können für die Herstellung neuer Bauteile, die Beschichtung funktionaler Oberflächen, die Wiederherstellung der Dimensionen, die Reparatur von Bauteilen und für Hochleistungsschutzbeschichtungen verwendet werden.
Wichtigste Vorteile
- International anerkannt IN625, IN718 und IN825 Nickellegierungssorten
- Hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen
- Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
- Sphärische Pulvermorphologie für eine stabile Pulverzufuhr
- Geeignet für Laserauftragschweißen und additive Fertigung mittels DED.
- Kompatibel mit ausgewählten 3D-Metalldruck- und thermischen Spritzverfahren
- Mehrere Partikelgrößenverteilungen verfügbar
- Geeignet für die Bauteilfertigung, Reparatur und Oberflächenbearbeitung
- Die Pulverspezifikationen können je nach Prozessanforderungen angepasst werden.
| Parameter | IN625 | IN718 | IN825 |
|---|---|---|---|
| Medientyp | Superlegierung auf Nickelbasis | Superlegierung auf Nickelbasis | Nickel-Eisen-Chrom-Legierung |
| Internationaler Standard | IN625 | IN718 | IN825 |
| Pulvermorphologie | Sphärisch, gaszerstäubt | Sphärisch, gaszerstäubt | Sphärisch, gaszerstäubt |
| Ni | ≥58 Gew.-% | 50–55 Gew.-% | 38–46 Gew.-% |
| Cr | 20–23 Gew.-% | 17–21 Gew.-% | 19.5–23.5 Gew.-% |
| Mo | 8.0–10.0 Gew.-% | 2.8–3.3 Gew.-% | 2.5–3.5 Gew.-% |
| Nb + Ta | 3.15–4.15 Gew.-% | 4.75–5.50 Gew.-% | - |
| Fe | ≤5 Gew.-% | Rest / ≤21 Gew.-% | ≥22 Gew.-% |
| Ti | ≤0.4 Gew.-% | 0.65–1.15 Gew.-% | 0.6–1.2 Gew.-% |
| Al | ≤0.4 Gew.-% | 0.2–0.8 Gew.-% | ≤0.2 Gew.-% |
| C | ≤0.10 Gew.-% | ≤0.08 Gew.-% | ≤0.05 Gew.-% |
| Cu | - | - | 1.5–3.0 Gew.-% |
| Typische Partikelgröße | 15–53 μm | 15–45 μm | 20–75 μm |
| Anpassung der Partikelgröße | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar |
| Ungefährer Schmelzbereich | 1290-1350 ° C | 1260-1336 ° C | 1370-1400 ° C |
| Ungefähre Dichte | 8.44 g / cm³ | 8.19 g / cm³ | 8.14 g / cm³ |
| Primäre Merkmale | Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit | Hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit | Säure- und Korrosionsbeständigkeit |
| Typische Prozesse | Laserauftragschweißen, DED, Thermisches Spritzen | DED, Metall-3D-Druck, Laserauftragschweißen | Laserauftragschweißen, Thermisches Spritzen, Oberflächentechnik |
| Typische Industrien | Marine, Energie, Öl & Gas, Chemische Verarbeitung | Luft- und Raumfahrt, Energie, Hochtemperaturfertigung | Chemie, Öl & Gas, Schifffahrt, Petrochemie |
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
