Nickelbasis-Legierungspulver Ni25, Ni50, Ni55 und NiCrBSi für Laserauftragschweißen, thermisches Spritzen, Formenbau, Wellen- und Industriekomponentenreparatur
Produktübersicht
Die Nickelbasis-Legierungspulver GREENSTONE Ni25, Ni50 und Ni55 NiCrBSi sind selbstfließende Metallpulver, die für Laserauftragschweißen, Laserauftragschweißen, PTA, Flammspritzen, Plasmaspritzen und die industrielle Oberflächenreparatur entwickelt wurden . Basierend auf einem Ni-Cr-B-Si-Legierungssystem bieten diese Pulver eine optimale Kombination aus Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, metallurgischer Haftung und einstellbarer Beschichtungshärte.
Die NiCrBSi-Pulverserie eignet sich besonders für die Reparatur und Oberflächenveredelung von Formen, Wellen, Ventilen, Walzen, Zahnrädern, Hydraulikkomponenten, Industriewerkzeugen, Bergbaukomponenten und allgemeinen Maschinenteilen . Unterschiedliche Härtegrade ermöglichen die Anpassung der Beschichtungseigenschaften an spezifische Betriebsbedingungen – von relativ zähen und gut bearbeitbaren Reparaturschichten bis hin zu härteren, verschleißfesten Oberflächen.
GREENSTONE kann je nach Beschichtungsprozess und Geräteanforderungen unterschiedliche Partikelgrößenverteilungen liefern und so eine stabile Pulverzufuhr, eine gleichmäßige Abscheidung und eine zuverlässige Beschichtungsqualität für industrielle Produktions- und Wiederaufbereitungsanwendungen gewährleisten.
NiCrBSi-Selbstflussmittel-Nickellegierungssystem
Ni25, Ni50 und Ni55 gehören zur weit verbreiteten Familie der selbstfließenden Nickelbasis-Legierungspulver NiCrBSi . Chrom trägt zur Verschleiß-, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei, während Bor und Silizium den Schmelzbereich der Legierung senken und die Benetzungs- und Selbstflusseigenschaften während der Abscheidung verbessern.
Aufgrund dieser Zusammensetzung eignen sich NiCrBSi-Pulver besonders gut zur Herstellung dichter Schutzschichten auf Substraten auf Eisen- und Nickelbasis.
Mehrere Härtegrade
Die Serie bietet verschiedene Härtegrade für unterschiedliche technische Anforderungen:
- Ni25 – geringere Härte bei gleichzeitig besserer Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, geeignet für Reparaturen, Maßwiederherstellung und Anwendungen, bei denen übermäßige Sprödigkeit der Beschichtung unerwünscht ist.
- Ni50 – Ausgewogene Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für allgemeine industrielle Oberflächenbearbeitung.
- Ni55 – höhere Härte für Bauteile, die stärkerem abrasivem und gleitendem Verschleiß ausgesetzt sind.
Die tatsächliche Härte hängt von der Pulverzusammensetzung, der Verdünnung, den Abscheidungsparametern, dem Substratmaterial und den Nachbearbeitungsbedingungen ab.
Hervorragender Verschleiß- und Oberflächenschutz
NiCrBSi-Beschichtungen bieten eine gute Beständigkeit gegen Gleitverschleiß, Adhäsionsverschleiß, mäßigen Abrasionsverschleiß und Oberflächenbeeinträchtigung und eignen sich daher für Wellen, Walzen, Ventilkomponenten, Formen, Werkzeuge, Kolben und andere wiederholt belastete Industrieteile.
Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Die nickelreiche Matrix in Kombination mit Chrom bietet eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und viele industrielle Korrosionsumgebungen. Dadurch eignet sich das Material für Bauteile, die sowohl Verschleißschutz als auch Umweltbeständigkeit erfordern.
Starke metallurgische Bindung für Laserauftragschweißen
Durch Laserauftragschweißen kann NiCrBSi-Pulver eine dichte, metallurgisch gebundene Beschichtung mit dem Substrat bilden. Eine präzise Prozesssteuerung trägt zu geringer Porosität, begrenzter Verdünnung und guter Beschichtungsintegrität bei, wodurch sich das Material sowohl für die Wiederaufbereitung von Bauteilen als auch für die Oberflächenveredelung neuer Teile eignet.
Gute Pulverdosierung und Prozessflexibilität
Kontrollierte Pulvermorphologie und Partikelgrößenverteilung gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss durch industrielle Pulverförderanlagen. Verschiedene Partikelgrößenbereiche können für Laserauftragschweißen, DED/LMD, PTA und thermisches Spritzen bereitgestellt werden.
Typische industrielle Anwendungen
Typische Anwendungsgebiete sind Glas- und Kunststoffformen, Industriewalzen, Wellen, Lagersitze, Ventilkomponenten, Hydraulikstangen, Pumpenteile, Zahnräder, Matrizen, Stempel, Landmaschinen, Bergbaumaschinen und allgemeine Komponenten für schwere Maschinen.
| Parameter | Ni25 | Ni50 | Ni55 |
|---|---|---|---|
| Alloy Type | Selbstfließende Legierung auf Nickelbasis | Selbstfließende Legierung auf Nickelbasis | Selbstfließende Legierung auf Nickelbasis |
| Legierungssystem | NiCrBSi | NiCrBSi | NiCrBSi |
| Basiselement | Ni | Ni | Ni |
| Typisches Erscheinungsbild | Grau-silbernes Metallic-Pulver | Grau-silbernes Metallic-Pulver | Grau-silbernes Metallic-Pulver |
| Typische Härte | Ungefähr HRC 20–30 | Ungefähr HRC 45–52 | Ungefähr HRC 52–58 |
| Relative Zähigkeit | Hoch | Medium-High | Medium |
| Verschleißschutz | Moderat | Hoch | Hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Gut | Gut |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut | Gut | Gut |
| Pulvermorphologie | sphärisch / nahezu sphärisch | sphärisch / nahezu sphärisch | sphärisch / nahezu sphärisch |
| Typische Partikelgröße für das Laserauftragschweißen | 45–150 μm* | 45–150 μm* | 45–150 μm* |
| Alternative Partikelgrößen | Individuell gestaltbar | Individuell gestaltbar | Individuell gestaltbar |
| Hauptverarbeitungsmethoden | Laserauftragschweißen, DED/LMD, PTA, Thermisches Spritzen | Laserauftragschweißen, DED/LMD, PTA, Thermisches Spritzen | Laserauftragschweißen, DED/LMD, PTA, Thermisches Spritzen |
| Hauptleistungsfokus | Robustheit und Reparierbarkeit | Ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit | Höhere Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit |
| Typische Anwendungen | Formen, Dimensionswiederherstellung, Schäfte, Reparaturschichten | Walzen, Wellen, Ventile, Werkzeuge, Maschinenkomponenten | Verschleißteile, Walzen, Werkzeuge, Ventile, Schwermaschinen |
| Anpassung der Pulvergröße | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar |
| Anwendungsspezifische Zusammensetzung | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar |
* Die Partikelgrößenverteilung sollte entsprechend dem jeweiligen Laserauftragschweiß-, DED-, PTA- oder thermischen Spritzsystem ausgewählt werden.
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
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Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
