Geräteserie für die direkte Energieeinbringung

GMotion3AL Großkammer-Laserauftragschweißen & Metall-DED-3D-Drucksystem

Die industrielle Großformat-Metall-Additivfertigungsanlage GMotion3AL nutzt eine fortschrittliche Laser-Koaxial-Pulverzuführungstechnologie für hocheffiziente Metallabscheidung und präzise Reparatur großflächiger Metallbauteile. Die vollständig geschlossene Inertgaskammer kontrolliert effektiv den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt während des Prozesses und gewährleistet so eine exzellente metallurgische Verbindungsqualität und stabile Druckergebnisse für reaktive Metallwerkstoffe.

Das System integriert eine Hochleistungslaserquelle, eine industrielle Bewegungssteuerungsplattform, ein intelligentes Pulverzuführungssystem, einen Präzisionslaserkopf, ein Kühlsystem und eine Prozessüberwachungssoftware zu einer kompletten industriellen Fertigungsplattform. In Kombination mit intelligenter Bahnplanung, Simulationssoftware und zentralisierter Steuerungsarchitektur bietet die Anlage höchste Betriebssicherheit, flexible Verarbeitungsmöglichkeiten und hohe industrielle Produktionseffizienz.

Die Anlage findet breite Anwendung in der additiven Fertigung großer Metallbauteile, der Wiederaufbereitung, der Funktionsbeschichtung und der Instandsetzung hochwertiger Teile. Sie eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, den Bergbau, den Formenbau, die Energieerzeugung und die Schwerindustrie, die Hochleistungs-Laserauftragschweißen und die digitale Oberflächenerneuerung (DED) von Metallen benötigen.

Ausstattungsmerkmale

• Hochpräzise Positionierung:
  Ein hochpräzises Bewegungssteuerungssystem mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu 0.02 mm gewährleistet eine stabile und präzise Metallabscheidungsqualität.
• Additive Fertigung von Metallen im Großmaßstab:
  Konzipiert für die Herstellung und Reparatur großer und komplexer industrieller Metallbauteile mit ausgezeichneter struktureller Stabilität.
• Schutz vor inerter Atmosphäre:
  Eine vollständig geschlossene Inertgaskammer reduziert den Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt auf unter 50 ppm, um die Oxidation zu minimieren und die metallurgische Qualität zu verbessern.
• Fortschrittliche Pfadplanungssoftware:
  Unterstützt die Bearbeitung komplexer Geometrien und die formenfreie Schnellfertigung, um Produktions- und F&E-Zyklen deutlich zu verkürzen.
• Visuelle Echtzeitüberwachung:
  Ausgestattet mit einem koaxialen visuellen Positionierungs- und Prozessbeobachtungssystem für verbesserte operative Transparenz und Qualitätskontrolle.
• Integriertes intelligentes Steuerungssystem:
  Eine zentrale Steuerungsarchitektur integriert Laser, Bewegungsplattform, Pulverförderer und Prozesssoftware für einen hocheffizienten industriellen Betrieb.
• Multi-Prozess-Kompatibilität:
  Unterstützt Laserauftragschweißreparatur, Metall-DED-3D-Druck, funktionelle Beschichtungsabscheidung und Anwendungen zur endkonturnahen Formgebung.
• Zuverlässigkeit auf Industrieniveau:
  Optimiert für den langfristigen, kontinuierlichen Industriebetrieb mit stabiler Prozessleistung und reduziertem Wartungsaufwand.
• Benutzerfreundliche Bedienoberfläche:
  Intelligente HMI-Systeme vereinfachen die Bedienung und reduzieren den Schulungsaufwand für industrielle Anwender und Forschungsteams.
• Flexible modulare Anpassung:
  Unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich automatischer Be- und Entladesysteme, Drehpositionierer und erweiterter mehrachsiger Fertigungslösungen.