CuSn12Ni2 Bronzelegierungspulver für Laserauftragschweißen, Thermisches Spritzen, Schiffslager und industrielle verschleißfeste Bauteile
Produktübersicht
GREENSTONE CuSn12Ni2 Bronzelegierungspulver ist ein Kupfer-Zinn-Nickel-Legierungspulver mit einem Zinngehalt (Sn) von ca. 12 % und einem Nickelgehalt (Ni) von ca. 2 % , das für Anwendungen entwickelt wurde, die eine Kombination aus Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutem Reibungsverhalten, mechanischer Festigkeit und zuverlässiger Verarbeitbarkeit erfordern.
Die Legierung vereint die Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Kupferlegierungen mit den verstärkenden Eigenschaften von Zinn und Nickel. Sie eignet sich besonders für die Herstellung, Beschichtung, Instandsetzung und Oberflächenbearbeitung von Lagern, Buchsen, Gleitkomponenten, Ventilteilen, Pumpenkomponenten, Schiffsausrüstung, Hydraulikkomponenten und Teilen von Schwerlastmaschinen.
GREENSTONE CuSn12Ni2-Pulver ist mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung für Laserauftragschweißen, thermisches Spritzen, Pulvermetallurgie und andere pulverbasierte Fertigungsverfahren erhältlich . Partikelmorphologie und -größenverteilung können entsprechend den Anlagen- und Anwendungsanforderungen des Kunden ausgewählt werden.
Hervorragende Verschleiß- und Reibungseigenschaften
Die Zinnbronze CuSn12Ni2 bietet eine gute Beständigkeit gegen Gleitverschleiß und Reibung und eignet sich daher für Lager, Buchsen, Führungselemente, Gleitflächen, Zahnräder, Verschleißplatten und andere mechanisch beanspruchte Bauteile.
Aufgrund seiner tribologischen Eigenschaften ist es besonders nützlich dort, wo metallische Oberflächen wiederholtem Kontakt, Gleiten oder mittleren bis hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit
Das Kupfer-Zinn-Nickel-Legierungssystem bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Atmosphäre, Wasser, Dampf und verschiedenen industriellen Umgebungen. Nickel verbessert die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung im Vergleich zu herkömmlichen Zinnbronze-Legierungen zusätzlich.
Dadurch eignet sich CuSn12Ni2 für den Schiffbau, Pumpen, Ventile, Hydraulikgeräte, Offshore-Komponenten und Industriemaschinen, die feuchten oder korrosiven Betriebsumgebungen ausgesetzt sind.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Die Zugabe von Zinn erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, während Nickel zur mechanischen Festigkeit und strukturellen Stabilität beiträgt. Die resultierende Legierung bietet ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit.
Gute Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte
CuSn12Ni2-Beschichtungen und -Schichten können nach der Verarbeitung bearbeitet und veredelt werden, wodurch sich das Pulver für die Wiederherstellung der Dimensionen und die Herstellung funktionaler Oberflächen eignet, wobei die endgültigen Toleranzen durch nachfolgende Bearbeitung erreicht werden.
Geeignet für Laserauftragschweißen und Oberflächenreparatur
CuSn12Ni2-Pulver kann für das Laserauftragschweißen und die Lasermetallabscheidung auf kompatiblen Substraten verwendet werden, wenn geeignete Prozessparameter und Übergangsstrategien angewendet werden.
Typische Anwendungsgebiete sind die Instandsetzung verschlissener Lagerflächen, Buchsen, Gleitelemente, Wellen, Ventilkomponenten und anderer hochwertiger Industrieteile. Die Laserbearbeitung ermöglicht eine gezielte Materialabscheidung mit kontrollierter Wärmeeinbringung und reduziertem Materialverbrauch im Vergleich zum kompletten Bauteilaustausch.
Anwendungen im Bereich des thermischen Spritzens
Geeignete Pulverqualitäten können auch für thermische Spritzverfahren verwendet werden, um funktionelle Bronzebeschichtungen für Verschleißschutz, Reibungskontrolle, Dimensionswiederherstellung und Korrosionsschutz herzustellen.
Die Partikelgrößenverteilung sollte entsprechend der jeweiligen thermischen Spritzanlage und dem jeweiligen Prozess ausgewählt werden.
Industrielle Anwendungsbereiche
Typische Branchen und Komponenten sind: Schiffbau für Buchsen, Lagerflächen, Ventile und seewasserbeständige Komponenten; Schwermaschinenbau für Gleitlager, Verschleißplatten und mechanische Reparaturen; Hydraulikgeräte für Buchsen, Ventilkomponenten und Gleitflächen; Energie- und Industrieanlagen für Pumpen, Lagerbaugruppen und rotierende Maschinen; sowie Automobil- und Transportausrüstung für verschleißfeste Bronzekomponenten.
Anpassbare Pulverspezifikationen
GREENSTONE bietet unterschiedliche Partikelgrößenverteilungen, abgestimmt auf den jeweiligen Fertigungsprozess. Pulvermorphologie, Fließfähigkeit und Partikelgrößenverteilung lassen sich an spezifische Laserauftragschweißanlagen, Pulverförderanlagen, thermische Spritzanlagen und pulvermetallurgische Anwendungen anpassen.
| Parameter | Normen |
|---|---|
| Produkt | CuSn12Ni2 Bronzelegierungspulver |
| Alloy Type | Kupfer-Zinn-Nickel-Bronze |
| Basiselement | Cu (Kupfer) |
| Sn-Inhalt | Ca. 12 Gew.-% |
| Ni-Gehalt | Ca. 2 Gew.-% |
| Cu-Gehalt | Hautgleichgewicht |
| Pulverartiges Aussehen | Kupferbraunes/bronzefarbenes Metallpulver |
| Pulvermorphologie | Kugelförmig / nahezu kugelförmig, abhängig vom Herstellungsverfahren |
| Typische Partikelgröße | Anpassbar an den Prozess |
| Laserauftragsklasse | Typischerweise 45–105 μm / 53–150 μm* |
| Thermisches Spritzen | Prozessabhängig / anpassbar |
| Feinpulverqualität | Verfügbar je nach Antrag |
| Signaldichte | Ca. 8.7–8.9 g/cm³* |
| Schmelzbereich | Ca. 850–1,000 °C* |
| Haupteigenschaften | Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gutes Reibungsverhalten, Festigkeit und Bearbeitbarkeit |
| Fließfähigkeit des Pulvers | Die Steuerung erfolgt gemäß der Partikelgrößenspezifikation. |
| Laserbeschichtung | Geeignet mit optimierten Prozessparametern |
| DED / Laser-Metallabscheidung | Geeignet für ausgewählte Anwendungen |
| Thermisches Spritzen | Geeignet |
| Pulvermetallurgie | Geeignet |
| Typische Komponenten | Lager, Buchsen, Gleitflächen, Ventile, Pumpen, Verschleißplatten und mechanische Bauteile |
| Typische Industrien | Schifffahrt, Schwermaschinenbau, Hydraulik, Energie, Automobilindustrie und industrielle Fertigung |
| Anpassung der Partikelgröße | Verfügbar |
| Verpackungs- | Verfügbar nach Kundenwunsch |
* Hinweis: Werte wie Dichte, Schmelzbereich und empfohlene Partikelgröße sind typische technische Referenzwerte und keine festen Chargenspezifikationen. Die endgültige chemische Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Fließfähigkeit und andere Pulvereigenschaften sollten gemäß dem gewählten Herstellungsverfahren und dem beigefügten Chargenzertifikat bestätigt werden.
Empfohlene fortschrittliche Fertigungslösungen
Entdecken Sie Greenstones Portfolio an leistungsstarken Industrieanlagen, die Ihre Fertigungsziele in den Bereichen Laserauftragschweißen, additive Fertigung mittels DED, Laserreinigung, Oberflächenbearbeitung, Präzisionsautomatisierung und fortschrittliche Materialbearbeitung optimal ergänzen. Jede Lösung ist strategisch darauf ausgelegt, Produktionskapazitäten zu erweitern, die Prozesseffizienz zu steigern und skalierbare industrielle Innovationen zu unterstützen.
Von modularen Lasersystemen bis hin zu vollständig integrierten intelligenten Fertigungsplattformen bietet Greenstone seinen Kunden vernetzte Technologien, die mehr Flexibilität, Präzision und operative Exzellenz für moderne globale Fertigungsumgebungen ermöglichen.
